高质量发展是保持社会经济持续健康发展的必然要求,也是企业保持竞争优势的必然要求,低品质的产品不符合社会经济发展的趋势,企业要想获得竞争优势,就必须进行产品质量优化。汽车零部件制造企业作为汽车行业的基础,支撑汽车行业的健康发展。目前市场上生产汽车零部件的企业数非常多,而外资企业拥有较为先进的技术和管理模式,企业之间竞争压力大,国内企业要想拥有持续竞争力,就必须以顾客需要为中心,创新管理模式,提升产品质量,把产品质量作为企业发展的第一要务,能够真正做到产品是生产出来的而不是检验出来的。J公司是国内知名汽车零部件制造企业,拥有领先的技术,庞大的生产规模,产品种类多、程序繁琐。在质量管理方面,J公司已经拥有一套较为成熟的质量管理体系,但随着生产规模进一步扩大,现有质量管理模式已无法适应企业自身的发展,质量相关问题频频出现,如质量意识问题、采购品质问题、生产质量问题、质量文件执行问题、售后服务问题等,结合企业自身特点,J公司急需创新质量管理方法,持续改进产品和服务质量来适应激烈的市场环境。本文采用案例分析法,以J公司为研究对象,首先通过阅读相关书籍和查阅国内外文献资料,阐述了全面质量管理理论和相关方法,为本研究提供理论基础。其次因本人曾在J公司从事质量管理工作,对J公司的基本情况非常熟悉,通过实地调查和访谈,详细了解J公司质量管理现状,发现J公司质量管理存在的问题,运用全面质量管理相关理论分析出目前J公司在人员、设备、物料、测量、方法和服务这六个因素影响到产品质量,提出J公司质量管理的优化方案。最后总结经验,可以进一步提升J公司全面质量管理水平,具有实际应用价值。通过此研究工作,能够拓宽同类企业质量管理研究思路与方法,为国内外汽车企业实施全面质量管理提供相应的借鉴与参考。