Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金厚板是目前我国航空航天领域应用非常广泛的一类结构材料。我国生产的大部分此类合金厚板,虽然成分可以控制在要求的范围内,但是使用性能与国外相比仍有一定差距。超高强铝合金厚板在飞机制造领域使用时,由于工艺的特殊性,要求厚板的纵横向及其厚向性能尽量一致,因此关于厚板纵横向及不同厚度层的性能的研究具有十分重要的意义。本实验采用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析、XRD织构检测和力学性能测试等手段,研究了压下率、热处理制度以及Zr含量对7×50超高强铝合金厚板强化热处理后的板面各向异性及板厚性能差异的影响。获得的主要结果如下：(1)7050合金半连续扁铸锭热加工成30mm厚轧板过程中随着压下率的增加,强度先上升后下降,在压下率为70%时合金强度达到最高,而且纵横向强度相近,此时合金中各种织构强度基本相同。压下率低于70%时纵向强度高于横向强度；高于70%时,横向强度高于纵向强度。7150合金60mm厚板从表层到心部到变形程度逐渐减小,其强化热处理后,合金由横向强度高于纵向强度的现象逐渐转变为纵向强度高于横向强度。(2)随着固溶程度的越来越充分,7150合金60mm厚板中S相逐渐溶于基体,再结晶程度有缓慢增长趋势。当第二级480℃固溶处理时间达到2.5h时,板材不同厚度层纵横向性能之差明显不同,厚板表层横向强度一直高于纵向强度,而心部纵向强度一直高于横向强度。继续增加第二级固溶处理时间至5h时合金厚板纵横向性能差别减小。(3)随着Zr含量的增加,7150合金12mm厚板强化热处理后组织中相的尺寸、数量、分布变化不明显,但其再结晶程度则越来越低,表明Zr对7150合金12mm厚板的再结晶过程有明显的阻碍作用。(4)随着Zr含量的增加,7150合金12mm厚板强化热处理后强度得到提高；不加Zr的合金12mm厚板几乎各项同性；随着Zr含量逐渐增加至0.093%时,合金横向强度一直高于纵向强度；当Zr含量高于0.093%时,合金纵向强度高于横向强度；Zr含量在0.093%附近时,7150合金12mm厚板强化热处理后各向异性程度较低且强度较高。