随着综合国力的不断提升,我国钢铁工业得到了迅速发展,建筑、航天、航海工程等领域展翅腾飞。这使得我国的钢铁生产工业成为目前最重要的基础性产业之一,同时也是极其重要的国民经济产业。但是随着钢铁工业的发展,我国对钢铁工业的环保工作越来越关注,钢厂生产区的污染状况也就凸显出来,这就带来了钢铁除尘系统的新发展阶段。本文中主要通过实地检测并分析车间内烟气的排放量及规律,重新设计并改造了除尘系统,再利用计算流体力学(CFD)软件建立模型,研究了不同结构情况下,污染烟气流场结构对于流体的流动特性。设计出了适用于安装空间狭长,排烟需求量大的情况下,能达到整个风罩内均匀吸送风的新型侧吸均风罩以及解决了实际改造中,由于管道并联造成的轴流风机压力不匹配时均风罩无法吸风的问题。新型喇叭形射流吹吸风口就是用于解决这一问题的关键部件。通过模拟,确立了吹吸风口的开口角度和加设挡板的位置,使得新型吹吸风口满足了在减少吸入外界野风时,还能提高均风罩对管道内烟气的捕集效果的要求。精炼生产车间除尘系统的改造设计改造方案如下:将车间内原有的2#、3#除尘器并联,并在1#和5#电炉的出钢侧新型增侧吸均风罩,以及管道内部需要部位加设了新型喇叭形射流吹吸风口。新设计的除尘系统及关键部件在投产一段时候后效果明显,通过了当地环保部门和生产厂家的验收,该项目改造可为日后相似改造工程提供参考。