现如今全球能源危机和环境污染问题越来越严重,开发和利用可再生的新能源已迫在眉睫了。氢能是一种清洁和可再生新能源,而染料敏化就是一种常用的制氢手段。为了实现高效的染料敏化制氢活性,需要析氢助催化剂。其中Mo P就是一种高效的助催化剂。本文通过简单低温煅烧的方法制备出了Mo P将其作为染料敏化析氢助催化剂,并通过与g-C₃N₄复合、氧化刻蚀的方式来提高其染料敏化光催化制氢活性。论文主要由以下三部分组成:（一）研究了不同制备温度对Mo P结晶性、颗粒大小、比表面积、电阻、组成和催化活性的影响。研究表明,以EY为敏化剂,三甲胺为电子给体,反应温度为400℃时,制备的Mo P表现出了最高的可见光制氢活性（大约155μmol/h）和较好的稳定性。在420 nm时的表观量子效率达到48%。较高的光催化活性和稳定性可归因于其较好的结晶性,较高的Mo P含量及最有效的电子转移速率。（二）将Mo P与g-C₃N₄通过物理碾磨再低温热处理的方法制备得到Mo P/g-C₃N₄复合物。研究表明,g-C₃N₄负载Mo P后,敏化制氢活性有了明显的提高,EY-5 wt%Mo P/g-C₃N₄的活性是EY-Mo P（不加g-C₃N₄）的2倍多,比单纯的5 wt%Mo P/g-C₃N₄（没有敏化）提高了160多倍。活性的提高可以归结于可见光吸收强度的增加,以及EY、Mo P和g-C₃N₄三者之间高效的电子转移。（三）利用稀Na OH溶液中的溶解氧,对Mo P进行简单可控的晶面刻蚀,刻蚀过程中始终保证氧气的存在。我们发现,溶解在Na OH溶液中的氧对Mo P晶面的刻蚀具有选择性。相比（100）晶面,（001）晶面刻蚀程度更大,这是因为Mo P的（001）晶面表面能更高,容易被刻蚀,而（100）晶面表面能相对较低,所以刻蚀较缓慢。刻蚀后Mo P的（001）面和（100）面的晶粒尺寸都有所减小,比表面积增大,从而使得催化剂表面对EY的吸附增加,这是提高光催化产氢活性的关键因素。Mo P在碱洗刻蚀12 h后其产氢活性相比碱洗前提高了约70%。而在氮气氛围中碱洗时,其活性几乎保持不变。