冷却系统是注射模的重要组成部分,直接影响生产效率和产品质量。传统冷却水道受限于加工手段只能加工成直线形,水道与制品表面距离不一。随形冷却水道随着注塑模型腔的改变而变化,随形水道和注塑模型腔的距离一直不变,可以更好的控温和降温。本文在广东省产学研合作项目(高效随形水道模具3D打印工艺研究与应用验证/2014B090901062)的资助下,针对随形冷却水道的设计方法进行分析和研究,提出了一种基于等距截面的随形冷却水道生成方法。本文首先介绍了随形冷却水道相比传统冷却水道的优势,在分析总结传统冷却系统设计流程的基础上,引入随形冷却水道,将随形冷却水道和传统冷却水道结合,提出了注射模随形冷却水道生成与优化系统框架。随形冷却水道的常见设计方法都和零件的外形有关,某一层的零件截面可以代表这一层的零件外形特征,一系列的零件截面可以代表整个零件的外形特征,因此提出一种基于等距截面的随形冷却水道拓扑结构生成方法。首先对截面进行预处理,将截面闭合成环,然后总结常见冷却水道的拓扑结构并在相邻截面环间实现其随形冷却形式。在此过程中,对曲线的偏置和光顺技术进行了研究并应用在随形冷却水道生成中。随形冷却水道的布局参数直接影响冷却效果,优秀的布局参数可以更好的控温和降温。本文研究了Box-Behnken实验设计、响应面方法、NSGA-II遗传算法并将其集成进系统以自动获得零件的最优参数。首先设计以水道直径、水道间距、水道中心到型腔壁距离为设计变量,以冷却时间和翘曲变形量为目标变量的Box-Behnken实验设计,并对每一项进行CAE分析,然后使用响应面法拟合分析数据得到其数学模型,最后使用NSGA-II遗传算法求解关于冷却时间t和翘曲变形量w的多目标优化函数得到Pareto最优解。基于上述研究,本文在NX软件平台上对注射模随形冷却水道生成与优化系统进行原型开发,并使用实例介绍了该原型系统的主要功能,证明系统的有效性和可行性。