本文主要进行了以下研究:系统研究了在孔径为3~5 μ m的α-Al<,2>O<,3>陶瓷管载体上二次生长法合成NaX型沸石膜.探讨了在载体表面制备过渡层合成膜的新方法,并将合成的膜应用于苯和氮气混合体系的分离,取得了较好的分离效果.通过对形成沸石膜的最佳NaX沸石晶粒的合成条件进行考察,发现晶化温度、碱度、硅铝比和晶化时间对分子筛合成质量的影响很大,铝源的选择直接对分子筛的晶体产生影响.通过对分子筛改性的研究,认为Ag<+>改性后的X型沸石膜可以更好的用于苯和氮气混合气的分离.分子筛改性的最佳交换时间为5-8小时,交换溶液浓度为0.2-0.25mol/L.NaX沸石膜经过离子改性后,膜的性质发生了很大的变化,渗透数据表明比未改性前分离因数增大.NaX沸石膜对苯和氮气混合系统的分离因数随膜两侧的压差、原料气浓度和原料气流速的变化而变化,当离子交换度达到最大值时,分离因数也达到最大值.在压差为40KPa,进气流速为180ml/min,浓度为17﹪时,改性完全的X型沸石膜达到最好分离效果,分离因数为30.1,实现了苯和氮气混合气的分离.