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褐藻中含有丰富的褐藻多糖和甘露醇，褐藻经过处理之后得到褐藻寡糖和甘露醇。褐藻寡糖和甘露醇在理论上可以被微生物利用生产乙醇。另外，褐藻寡糖还有很多独特的生理活性，在食品、医疗、农业等行业都具有巨大的应用前景。酶解法由于其反应条件温和、易控制、产物均一的优点被广泛应用在多糖的水解方面。目前发现的褐藻胶裂解酶产生菌酶产量低，酶活力小；虽然，随着基因工程的发展，超过20种褐藻胶裂解酶的基因得到克隆和测序，并构建出多种重组褐藻胶裂解酶基因工程菌，但目前所构建的重组褐藻胶裂解酶基因工程表达水平还比较低，远远不能满足工业化制备褐藻寡糖的需求。获得高活性的褐藻胶裂解酶成为制备褐藻胶寡糖的关键步骤。若能提高褐藻胶裂解酶的产量及酶活力，制备出大量褐藻胶寡糖则在多方面都具有重要的意义。为了提高重组基因工程菌褐藻胶裂解酶的产量，有必要对基因工程菌进行高密度发酵研究，通过发酵工程技术生产更多的褐藻胶裂解酶。本研究以实验室构建的褐藻胶裂解酶基因工程菌作为菌种，通过改变高密度发酵过程中的补料策略，提高藻胶裂解酶基因工程菌的菌体密度，从而提供褐藻胶裂解酶的表达量，提高褐藻胶裂解酶的活性。并利用发酵后制备的褐藻胶裂解酶制备褐藻寡糖，研究褐藻寡糖的作用；为提高褐藻的有效利用开辟了新的途径。1.本文在5L发酵罐中，利用分批补料培养技术高密度培养含表达褐藻胶裂解酶重组质粒的工程菌E.coli BL21，生产褐藻胶裂解酶。利用单因素实验对补料培养基中碳源浓度进行优化，利用单因素实验和单纯形优化法对诱导时间和IPTG浓度进行了优化。得到最适高密度发酵条件为：发酵培养基为葡萄糖10g/L，酵母提取物5g/L，蛋白胨20g/L；补料培养基为葡萄糖150g/L，蛋白胨20g/L，酵母提取物10g/L，4-10h的流加速率为100mL/h，10-16h的流加速率设定为200mL/h；诱导时间为4.5h，IPTG终浓度为0.60mmol/L，发酵过程中溶解氧控制在30%-40%，pH控制在7.0-7.2。IPTG未诱导时，最终发酵液中菌液稀释200倍后，OD600达0.696，菌体浓度达65.38g/L；IPTG诱导后菌液稀释200倍后，OD600达0.457，菌体浓度达60.15g/L，是分批发酵的8.43倍；菌体进行超声波破碎后制备粗酶液，酶活力达26.37U/mL，是分批发酵的5.48倍。2.通过对影响褐藻胶裂解酶水解褐藻胶效率的5个因素：底物浓度、加酶量、反应时间、反应温度和pH值进行单因素及正交实验，确定了最佳水解条件：pH值6.0水，解温度50℃，水解时间4h，加酶量45%，底物浓度0.4%。在最优水解条件下，利用褐藻胶裂解酶水解褐藻胶制备褐藻寡糖，褐藻寡糖的产量为0.541g/g海藻酸钠。对褐藻寡糖对双歧杆菌的增殖作用进行研究，结果表明增殖效果显著，以褐藻寡糖为碳源的改良MRS培养基平衡期双歧杆菌体浓度达到3.09×10~8cfu/mL，比以葡萄糖为碳源的MRS培养基所得菌体浓度提高3.68倍。3.利用热带假丝酵母发酵甘露醇产乙醇，通过对影响发酵的5个因素：发酵温度、发酵时间、装液量、接种量、初始pH进行单因素并选取相关因子进行正交实验，确定了产乙醇的最佳条件为：甘露醇发酵浓度为60g/L，接种量8%，初始pH5.0，发酵温度36℃，发酵液体积120ml。在最佳发酵条件下发酵72h，乙醇生成量为2.423%。