减轻材料重量、提高材料使用性能一直是工业生产追求的目标。橡胶发泡材料具有优异的化学稳定性、良好的电绝缘性能、耐老化性能和防水性能,广泛用于体育用品、各类建筑和制冷、空调、汽车零部件、医药、军工器械等领域。但是,由于生产技术超前于基础研究,目前橡胶发泡材料的生产配方和工艺大多依靠经验和大量实验来制定。本文通过平板硫化机模压发泡制备三元乙丙发泡橡胶,研究填胶量、温度、硫化促进体系、发泡体系、炭黑和石蜡油对三元乙丙橡胶发泡材料的硫化特性、发泡特性、密度、力学性能和微观形貌等的影响,进一步研究以偶氮二甲酰胺(AC)和4,4’-氧代二苯磺酰肼(OBSH)为复合发泡剂体系在EPDM橡胶发泡材料制备过程中的作用。最后,总结实验,通过填胶量为3.5g、温度为175℃、采用0.75份硫黄(S),0.75份N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促进剂CZ),0.75份二丁基二硫代氨基甲酸锌(促进剂BZ)的硫化促进体系,5份并用、质量比为1：1的发泡剂AC和发泡剂OBSH,30份N550炭黑以及25份石蜡油等工艺和配方因素制备的三元乙丙发泡橡胶材料硫化发泡特性较为匹配,密度(0.3081g/cm3)和硬度(21)合适,力学性能(拉伸强度1.8155MPa,扯裂伸长率285%)和微观形貌较好,综合性能最佳。