随着时代的发展,现代工业不断进步,核电、航天等领域对优质板材和中厚板结构的需求增加,以及对焊接质量的要求提高,激光焊接的问世,因为它具有能量密度高、生产率高、易于自动化、焊接精度高、定向性好等技术优势,被认为在中厚板焊接中具有明显优势。但中厚板的铝合金激光焊接也存在成形性低、气孔率高、抗拉强度低等问题。为了解决这些问题,本文考虑了利用磁场的激光扫描技术对焊接质量的影响,采用了纵向、横向和圆形三种扫描方式。本文研究了10mm厚6061T6铝合金对接焊缝,发现激光扫描可以抑制缺口和飞溅,纵向扫掠效果最小,环扫效果最大,通过增加磁场可以抑制焊缝缺口、滑坡和驼峰,场强越大,焊缝表面的下塌越小,背部更加平整,大大改善焊缝的形成。用高速摄像机观察焊接过程,发现单个激光熔池振荡更剧烈,激光纵向扫描焊接和激光横向扫描焊接,由于激光扫描路径有陡峭的拐点,熔池的振荡也更锐利,圆形激光扫描轨迹更平滑,熔池也比较平滑。引入磁场后,在洛伦兹力的影响下,熔池的运动减慢,熔池的波动减小,焊接过程在磁场的作用下趋于稳定。使用X射线探伤表明,在200m T的磁场中进行激光圆形扫描时焊缝的最小气孔率为1.218%。磁场可以提高焊缝的抗拉强度,激光焊缝强度的纵向扫描几乎没有增加,横向和圆形扫描可以更明显地提高焊缝的抗拉强度,圆形扫描的效果是最佳,200m T下激光圆形扫描焊缝的抗拉强度为318.85MPa,达到母材的83.91%。激光扫描可以抑制焊缝软化,提高焊接接头的硬度。