随着经济全球化和信息化的加快，企业正面临着日趋激烈的市场竞争和挑战，产品质量管理的水平己成为经济和技术的决定性因素之一，是企业求得生存，提高效益的关键。X公司是一家电子专用设备供应商，近几年来随着行业发展的成熟，尤其智能手机带来面板行业的高速发展，该公司的生产规模在不断扩张，技术也在不断完善，目前已经成为国内非常优秀的高新技术企业。在质量管理方面，X公司在结合自身生产环境下通过了ISO9001质量体系认证，产品质量在同行里面也享有声誉，尤其LCD面板贴附设备，不论是技术还是产品质量，在国内同行里属于顶端。然而，随着企业规模不断扩大，客户定制越来越多，产品质量要求也越来越高，面对当前的市场竞争环境，其质量管理问题日益突出，本文基于此背景进行X公司质量管理问题研究。
　　本文主要以X公司为研究对象，在相关研究背景、研究意义、国内外研究现状分析之后，对相关概念和理论基础进行描述，主要概念包含质量、质量管理、质量管理体系，相关理论包括质量检验理论、质量统计控制理论、全面质量管理理论、质量保证理论。然后从该公司的质量管理现状作为切入点，以全面质量管理思想和理论作为依据，在阅读X公司质量记录资料的基础上，结合笔者多年的质量管理方面经验，找出公司质量管理中存在的问题，通过直方图、查检表等质量管理工具以图表形式来展示公司当前的质量管理问题。再通过柏拉图、鱼骨图等质量管理工具将公司质量管理问题背后的原因逐步展开。本文一共识别出8个问题原因，即8个质量管理问题影响因素。由于部分影响因素之间相关联，通过归类分析法将相关关系较强的归为一类，最后得出4大类关键影响因素。
　　基于上述找出的4大类关键影响因素，设计X公司产品质量管理改进方案。在方案提出之前提出了X公司质量管理改进的目标及原则，主要原则是以客户为核心、重视流程、可操作性原则、可检验性原则。该改进方案一共包括4条改进措施，一是“完善公司质量管理体系”，其中包含三条具体的措施，分别是调整质量管理组织结构、强化对质量数据的收集和分析、修正完善内部考核制度；二是“优化质量检验流程”，具体操作包含三个方面，第一是优化来料检验流程，主要涉及到仓库、品质部及采购部，从供应商物料入仓，到品质部检验，再到质量信息的反馈一系列的流程管控。第二是完善制程检验流程，从部件检验到部件上机检验，再到整台设备整机检验的一系列过程管控，提前预防不良品的流出，避免因不良品返修拆装导致时间、人力及物力的浪费。第三是优化质量检验标准，采取科学化的措施，全面优化质量检验，实现标准化工作，全面提高X公司产品质量；三是“加强供应商质量管理水平”，具体方式是X公司制定供应商信息调查表，从供应商厂房配置、机台设备、人员配置、检测设备及质量管理体系几个方面去考核，提升核心物料质量检验水平及供应商现场审核，辅导监控供应商的产品质量以致能达到X公司质量管理要求；四是“组织员工质量培训”，具体措施是可通过培训形式的不断多样化、对于培训流程高度关注、培训层级的有效划分以及培训内容的全面拓展共计四个层面实现相关工作的有效开展，使员工质量意识得到提升，在实际工作中遇到问题可以用质量管理工具的方法去分析解决。
　　最后，通过完善公司质量管理体系、优化质量检验流程、加强供应商质量管理水平、组织员工质量培训四项具体改进方案的实施，目前X公司的质量管理改善效果还是比较显著，具体改善效果体现在两方面，第一内部质量问题数据对比2019年更准确、更合理，且改进后的内部产品质量在2020年表现良好。第二客户投诉问题在日益减少，对比2019年客户投诉不良率有显著改善，已两次连续3个月达标。质量管理工作的开展始终没有终点，对于X公司而言，通过相关工作的有效开展，可实现其自身管理能力以及自身产品质量的有效提升，但仍旧应对其内部改善机制进行持续改善，针对企业质量管理实际情况开展持续优化与不断完善，最终达成企业质量管理水平的有效提高。