在多丝埋弧焊的模拟过程中,热源模型参数的定义是非常重要的,因为它直接影响到焊接熔池的形状,然而,这些参数很难从实际实验中测得。本文主要是讨论埋弧焊中双椭球热源参数值的反演过程,得到如下结论:1、进行X70钢在单丝埋弧焊中的对接过程,通过实际实验和计算模拟实验测得的温度场数据、焊缝宽度和焊缝深度数据的比较,运用模式搜索法反演得到了双椭球热源参数的最优值,即C_f1=12mm, C_r1=25mm, C_d1=13mm, C_h1=13mm,整体误差E=1.7893。2、以单丝埋弧焊实验中得到的双椭球热源参数的最优值作为双丝埋弧焊试验中第一个双椭球热源参数最优值,并在此基础上,以同样的方法反演出第二个双椭球热源参数的最优值,即C_f2=8mm, C_r2=15mm, C_d2=10mm, C_h2=9mm,整体误差E=0.9295。3、以双丝埋弧焊实验中得到的两个双椭球热源参数的最优值作为三丝埋弧焊试验中第一个和第二个双椭球热源参数最优值,并在此基础上,以同样的方法反演出第三个双椭球热源参数的最优值,即C_f3=6mm, C_r3=8mm, C_d3=6mm, C_h3 =10 mm,整体误差E=1.3539。4、通过以上各种实验、计算以及讨论,证明了加速步长法反演多丝埋弧焊中双椭球热源模型参数的合理性和准确性。5、在双丝埋弧焊中使用一个双椭球热源模型代替两个双椭球热源模型,进行反演热源模型参数值的实验。结果发现,该种热源模型简化方式得到的温度场、焊缝宽度以及焊缝深度数据与实际实验测得的数据误差较大,没有原实验模拟结果精确。6、在三丝埋弧焊中分别使用一、两个双椭球热源模型代替三个双椭球热源模型,进行反演热源模型参数值的实验。结果发现,该两种热源模型简化方式得到的温度场、焊缝宽度以及焊缝深度数据与实际实验测得的数据误差较大,其中以单热源的简化方式误差最大,双热源次之,原实验的误差最小。7、由结论5和结论6,可以发现,在多丝埋弧焊中,为了简化热源模型,减少计算模拟时间,用较少的热源模型代替多个热源模型,将会导致计算结果精度下降,与真实情况相差较大。如精度要求较低,可采用该种简化方法。