乙烯废碱液是石油化工中产生的一种常见废液,这些废碱液中含有大量的游离NaOH、高浓度硫化物、酚类、环烷酸等的钠盐及中性油类。上述污染物如果直接排放,会对水体产生严重污染,因此要求在排放前就地进行处理,使处理后的废碱液达到排放标准或者可以进一步进行生物处理。处理乙烯废碱液的技术很多,目前被广泛采用的是湿式氧化法,但是湿式氧化法存在着处理时间长、传质传热效率低、温度和压力要求高、设备成本和操作成本高等缺点。我们将旋转填充床引入湿式氧化法处理废碱液,利用超重力机极大地强化传质和微观混合,提高氧化效果,降低操作条件,节约成本。同时,分别加入络合铁和888两种常见的催化剂可以进一步降低反应的温度和压力和提高氧化效果,从而进一步降低成本。论文的基本结论如下：1在超重力机中,湿式氧化的最佳工艺条件是：液体流量为120L/h,气体流量为20m3/h,超重机转速为800r/min,温度为110℃,压力分别为0.3MPa,循环时间1.5h；络合铁催化氧化的最佳工艺条件为：液体流量为200L/h,气体流量为15m3/h,超重力机速为800r/min,反应温度为80℃,循环反应1.5h,催化剂浓度为10mg/L；888络合铁催化氧化的最佳工艺条件为：液体流量为200L/h,气体流量为10m3/h,超重力机速为800 r/min,反应温度为80℃,循环反应1.5h,催化剂浓度为30mg/L2在湿式氧化,络合铁催化氧化,888催化氧化三种体系中,催化氧化在相同条件下的氧化效果优于湿式氧化,而其中络合铁催化氧化的效果略优于888催化氧化,一定条件下催化氧化下的硫离子脱除率都可以达到99%以上。