大连泰山电厂2×135MW机组循环流化床锅炉（CFB）机组于2005年投产,脱硫方式是通过往锅炉内添加石灰石粉,虽然这种方式效率不低,但存在脱除上限,导致SO₂、NO_X烟气排放含量一直都大于200mg/Nm³。2014年7月1日起,按照最新版火电厂大气污染物排放标准,若SO₂、NO_X排放含量仍然大于200mg/Nm³即超标排放,会对企业停产限期治理,并开出巨额罚款。为避免这种风险,保护大连泰山电厂正常经营盈利能力,必须进1、2号脱硫脱硝改造。锅炉根据ROFA+Rotamix脱硫脱硝改造之后,SO₂、NO_X排放含量低于200mg/Nm³,满足环保的指标。脱硫石灰石耗量有所降低,钙硫摩尔比明显降低,但高于设计保证值。炉前石灰石系统改造后,连续投运两年多的时间里,也未出现堵管现象,系统运行稳定。锅炉SO₂、NO_X年排放总量大幅降低,即实现了节能减排,也具有巨大的社会影响。对脱硫脱销改造后仍然存在部分问题进一步优化改造,通过减小炉膛出口面积和改变炉膛出口的高宽比,增大分离器的分离效率,使返料增加,床温降低,减小了钙硫比;改造还增加了稀相区颗粒浓度,延长石灰石颗粒和SO₂烟气在稀相区的反应时间,提升脱硫效率,减小钙硫比。实践证明,持续对脱硫脱硝系统的优化到了预期目的,这对类似CFB机组脱硫脱硝改造具有指导和借鉴意义。