【摘 要】
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化纤切断刀是切断机上的关键性损耗零件,其耐磨性和制造成本对化纤的切断费用有重要影响.目前,对化纤切断刀的研究主要在改进切断刀材质和制造工艺方面.该课题对高速钢材质的
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化纤切断刀是切断机上的关键性损耗零件,其耐磨性和制造成本对化纤的切断费用有重要影响.目前,对化纤切断刀的研究主要在改进切断刀材质和制造工艺方面.该课题对高速钢材质的化纤切断刀表面化学热处理进行研究,并探讨高速钢化纤切断刀化学共渗工艺和渗层性能,旨在研制高性能价格比的化纤切断刀并为其在实际生产中进一步推广应用打下良好的基础.该研究采用理论分析与实际试验相结合,处理后的高速钢化纤切断刀投入生产实践考核.该研究课题的主要工作和结果如下:采用通用型高速钢W9Mo3Cr4V钢作为化纤切断刀的基体材料,通过以渗氮为基础的化学共渗处理进行表面强化.利用正交试验法,用滴注式气体共渗管式炉对高速钢化纤切断刀进行多元共渗处理,并研究了渗入元素配方、共渗温度、保温时间和催渗剂等工艺因素的影响,经过重复实验和刃磨比较,设计出适于高速钢化纤切断刀的化学共渗处理工艺.将该工艺处理的切断刀在化纤厂进行应用性实验,获得成功.
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