随着科学技术的发展以及阳极氧化行业内对产品质量越来越高的要求，阳极氧化生产线实现自动化控制已经成为一个必要的生产条件和必然的发展趋势。近几年的实际情况也是如此，以航空企业为主，各厂家都在对自身的阳极氧化生产线进行全自动化的改造。本文的课题背景是沈阳飞机工业（集团）有限公司的“阳极氧化全自动生产线”项目，主要内容是针对阳极氧化生产线上飞机蒙皮工件大、工人劳动强度大、工作环境污染较重、槽体和行车等设备跨度较大的客观条件，在分析其具体工艺、控制要求和安全性的基础上，引入分层递阶控制理论和集散控制系统理论，运用现场总线技术，研究开发了一套全自动集中监控控制系统，该系统可实现在线实时监控、实时动态显示和实时操作控制等功能。自动控制系统包含多个子系统，在垂直结构上分为管理层、工艺层和现场控制层，在横向结构上采用FCS分散的控制方式平行分布着各个子系统，整体的网络结构则通过现场总线技术进行组织联系。通讯网络为PROFIBUS现场总线网络，设计了双循环的光纤环网作为网络主体，整个通讯网络安全、稳定、有效，并且能够适应现场复杂的电磁环境和较强的腐蚀环境。根据工艺流程和控制过程，研究分析了各控制子系统的控制原理方案，重点研究了全自动行车的控制策略、控制原理以及行车主要控制设备的选型和调试，给出了控制原理图。利用WinCC和STEP7软件，开发出了一套计算机控制系统，完成了上位机和现场控制设备的组态和通讯，介绍了控制系统的操作界面。