钛是重要的金属材料，钛冶金工艺流程复杂。作为钛冶金重要流程的沸腾氯化工艺，由于其主体设备沸腾氯化炉是非线性、多变量、强耦合、大滞后的复杂控制对象，国内对该炉的控制尚处于仪表监控、人工手动操作阶段。这成为我国钛冶金工业发展的瓶颈，也影响到其他行业的健康、快速发展。因此，实现沸腾氯化炉的自动化控制意义重大。　　 由于被控对象沸腾氯化炉的复杂性而无法建立精确的数学模型，基于数学模型的传统控制方法无法适用，因此采用模糊控制。　　 在分析沸腾氯化工艺流程和控制要求的基础上确定了控制策略，设计出模糊控制系统总体结构，采用分布式控制方式，由下位机控制站和上位机工程师站、操作员站组成。随后确定控制系统的具体检测量和控制量，并结合实际生产环境进行系统硬件选型。控制系统下位机由PLC构成，采用结构化编程方式，对PLC各程序模块进行功能分析、方法选取、算法实现的研究。控制系统上位机由工控机构成，设计了上位机的实时监控画面。　　 模糊控制器作为模糊控制系统的核心，是模糊控制算法的载体，采用离线计算、在线查询的方式实现。详细给出炉顶温度模糊控制器的设计方法和步骤。　　 模糊控制系统投入运行后，应用分析表明，炉内温度波动范围小、炉气中氯气浓度低、炉渣中二氧化钛含量少。该控制系统达到了设计要求，运行稳定可靠。与过去的人工操作方式相比，提高了产量和成品率、节约了原料、降低了成本和工人劳动强度、增加了经济效益和生产安全保障。沸腾氯化炉模糊控制系统的设计和应用，结束了我国钛冶金沸腾氯化工艺人工手动控制的历史，提高了钛冶金工艺的自动化水平，也为沸腾氯化工艺自动控制技术的进一步研究积累了经验。