本文以鸡蛋自动分级生产线中的检测装置为研究对象,对其进行了机构设计,虚拟实验、性能分析及优化等方面的研究。首先对鸡蛋蛋壳的承载能力和振动特性进行了实验研究,通过实验得到了鸡蛋蛋壳所能承受的最大载荷,以及鸡蛋蛋壳振动的固有频率,为后续的机构设计提供了依据和验证参考。利用Pro/E软件建立机架、凸轮称重机构、槽轮间歇传动机构、鸡蛋传输链条和各检测模块的三维CAD模型;以多体系统动力学理论为基础,应用机械系统动力学仿真分析软件Pro/Mechanism,建立了凸轮称重机构、槽轮间歇传动机构等多体系统动力学模型,在此基础上创建了包括机架、鸡蛋传输链、各检测模块等在内的检测机构模型。对凸轮称重机构进行参数化设计,在Pro/Mechanism中进行虚拟实验,得出对应于整套检测装置的最佳凸轮机构参数。并在有限元软件ABAQUS中分析了凸轮称重机构在称重的过程中鸡蛋蛋壳的受力情况,以及蛋壳上的应力分布情况,并与实验数据相对比验证了凸轮称重机构工作的可靠性和安全性。对槽轮间歇传动机构进行了参数化设计,在MathCAD中进行了仿真分析,通过改变槽轮的槽深得出对应的槽轮的速度和加速度曲线,由曲线可知这种优化虽然使得速度的最大值有所减小但速度的变化出现了突变不利于平稳传输。通过应用组合机构可以实现槽轮角速度和角加速度的优化。并在有限元软件ABAQUS中分析了通过组合机构优化后的槽轮运动状况对传输链条上鸡蛋的影响。得到了鸡蛋蛋壳上的应力分布状态,验证了间歇传输系统的安全可靠。