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铝铁合金具有很好的耐热、耐磨及抗腐蚀性,并且Al、Fe元素是地壳中储存量最为丰富的两种元素,使其具有很广阔的发展前景。但是由于Al-Fe合金中的Al3Fe等金属间化合在普通铸造条件下呈针状分布,使其应用受到限制。本课题以Al-3Fe合金为研究对象,对铸态Al-3Fe合金预热处理后进行轧制,利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜及万能试验机等分析工具,系统研究了不同条件下的轧制Al-3Fe的组织及性能,并对轧制态的Al-3Fe进行退火处理,对比分析了退火温度对合金组织及性能的影响。得出的主要结论如下：(1)铸态Al-3Fe合金在550℃保温后,富铁相发生熔断、粒化,且随着保温时间的延长,富铁相的粒化程度增加。在550℃分别保温8h、10h、12h的组织中富铁相的粒化程度均较好,且在晶界上有相析出,析出相为Al3Fe稳定相。三种条件下组织中存在的相均为：Al、Al6Fe、Al3Fe、Al5Fe2。与铸态组织相比,其相没有发生转变,只是形貌发生了改变。(2)三种条件下的Al-3Fe合金冷轧后的轧制板材表面均较光亮,且边部均无裂边。三种条件下富铁相的平均尺寸差别不大。550℃保温12小时的Al-3Fe合金轧制后,晶体内部存在大量的亚晶粒,晶粒尺寸减小,晶界数量增加,晶粒的平均尺寸为580nm。(3)轧制Al-3Fe合金在160℃退火30mmin后,合金内部位错密度降低,与轧制态相比,其组织无明显变化,该温度下只是发生了回复过程；在250℃退火30min后,其组织中存在很多小晶粒,晶粒的平均尺寸由轧制的580nm降低到484nm,在该温度下退火,Al-3Fe合金发生再结晶,由于退火时间短,晶粒还没有长大。(4)轧制态、160℃退火态和250℃退火态三种状态下的拉伸性能相比,160℃退火后的强度最高,屈服强度相比退火前提高了14.76%,但伸长率稍有降低。Al-3Fe合金在退火后出现了退火致强化现象。这种退火强化现象可能是由晶界位错源抑制强化和第二相强化造成的。