目前,国内的钢厂连铸连轧的生产线,利用煤气加热炉等,对在线降温钢坯进行补热,其加热工艺落后,耗能大,对环境有产生污染,机械化连续性较差,产品质量提升难度大,工人整体的工作强度过高、作业环境相对较差、故障维护需要消耗较长的时间、过程精度未能符合标准的需求,进一步造成了最终的产出效率与质量并不理想。本文是消化吸收国外的先进工艺理念,提出电磁感应加热技术,非接触式对钢坯在线补热;选用西门子S7-300PLC集成系统控制、远红外式测温控温的解决方案,设备现场运行证明,完全达到了设计要求,具有市场技术广泛推广价值。作者利用自己曾从事的感应加热设计生产经验,吸纳国外先进技术,以所学之长,瞄准国内钢铁企业和工业市场所需,创新性提出该研究设计项目。从实际出发,综合工业生产现场的相关控制对象以及具体的要求,采取更加稳定的设计思想,进一步形成了基于感应加热、变频调速传动、远红外测温、PLC与HMI的DP总线控制系统方案。本项目硬件部分,包括2台中频电源及感应加热炉系统设计、变频电机调速控制电路系统设计,部分电气控制电路以及测温系统的设计等。在设计的过程中,以S7-300PLC为其中的核心,触摸屏（HMI）来实现配套的人机交互,使用PROFIBUS DP工业总线通讯。将控制系统要求的先进性、简便性以及生产程序需求的安全性实现有效的整合。当前钢坯在线感应加热系统进行了相关的调试程序,进入到实际生产程序,已经稳定运转较长时间,极大增强地增强了生产程序中的自动化以及可视化,实现了更为理想的产出质量以及效率,有着较为理想的减排节能效果,符合用户的各项需求。系统的整体技术在相同行业内居于领先地位,为该领域的大范围推广提供了良好的参照范例。