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合成氨工业废水是较难生物处理的高氨氮工业废水之一,具有C/N低的特点,目前以传统生物脱氮工艺(硝化-反硝化工艺)处理为主,成本较高。短程硝化(SHARON)和厌氧氨氧化(ANAMMOX)工艺是近年来开发的新型的生物脱氮工艺,与传统生物脱氮工艺相比,具有不需外加有机物作电子供体、供氧能耗低、外加中和药剂少等优势。本课题研究了短程硝化-厌氧氨氧化工艺处理合成氨废水的可行性和运行性能。以好氧活性污泥接种为污泥,经过140d成功启动短程硝化反应。当短程硝化反应器内的氨氮进水浓度提高至400 mg/L,氨氮去除负荷提高至311.6mg/(L·d),亚硝酸盐积累率最高达到98%。当DO浓度为1.0-1.5mg/L,pH值为7.5-8.5,温度为30±1℃左右时,反应器内短程硝化效果良好,反应稳定。其出水与原水混合后NH4+-N/NO2--N为1.0～1.5能满足厌氧氨氧化反应的进水要求,这说明短程硝化满足处理合成氨废水等较高氨氮浓度的废水条件。试验中出现了氮亏损现象,经过分析,确认反硝化反应为氮亏损原因之一采用厌氧颗粒污泥为接种污泥,经过100d的培养驯化,成功启动厌氧氨氧化反应,氨氮去除量、亚硝态氮去除量和硝态氮生成量的比值为1：1.3：0.26,脱氮效果稳定。但随着进水亚氮浓度继续提高至250mg/L时,亚氮去除效率下降至31.2%,氧氨氧化菌活性受到抑制。其原因可能是亚氮浓度升高厌氧氨氧化菌活性受到抑制,反应器内好氧氨氧化菌占据优势。采用实际合成氨废水作为短程硝化-厌氧氨氧化联合工艺进水时,当进水NH4+-N约为200-400 mg/L、COD浓度为300-500mg/L状态下,出水NH4+-N和NO2--N浓度逐渐稳定,其平均去除率分别为44.63%和54.54%,去除效果低,远低于以模拟废水为进水时的去除效果,表明短程硝化-厌氧氨氧化工艺仍局限于模拟废水。