镁合金是工业生产中重要的金属结构材料,它具有比强度高,减震性好,易切削加工,绿色无污染,易回收利用等优点,被称为“21世纪绿色工程材料”,广泛应用于汽车、通讯、电子、航空航天、国防军事工业等领域。镁合金制品的广泛应用也造成了生产过程中镁合金的浪费,采用合理方法再生利用镁合金废料,对保护环境和促进镁工业的可持续发展具有重要意义。目前,传统的镁合金再生方法主要是液态再生,把镁合金废料分类处理后投炉重新熔炼,这种回收方法操作复杂,能耗大,污染环境,并且回收率较低。本文利用压制技术对AZ80镁合金屑料进行固相再生,利用DEFORM-3D有限元分析软件对再生镁合金挤压剪切复合成形过程进行数值模拟,并通过对再生镁合金和铸态镁合金的挤压剪切强烈塑性变形实验,消除组织缺陷,提高合金性能。镁合金固相再生实验采取了冷压成形和热压烧结两步成形方案,冷压成形在室温和恒定压力下进行,热压烧结过程中采用不同烧结压力和不同烧结温度进行实验。对烧结后的再生镁合金进行组织分析和性能测试,实验结果表明,冷压成形块体致密度为78.64%,热压烧结后的再生合金致密度显著提高,烧结温度在300℃以上时,合金会发生动态再结晶。烧结温度350℃,烧结压力300MPa时获得的再生合金力学性能最高,合金致密度为99.62%,抗压强度较铸态合金提高了17.35%,但极限压缩应变只有铸态合金的83.86%。对再生镁合金挤压剪切复合成形过程进行了有限元数值模拟,研究了挤压温度、挤压速度、摩擦系数等参数对试样温度分布,等效应力等效应变分布,实验所需挤压载荷的影响规律,为后续挤压实验参数的确定提供了依据。以再生镁合金为坯料进行了挤压剪切复合成形实验,对挤压试样进行组织分析和力学性能测试,实验结果表明,挤压过程中材料发生动态再结晶,晶粒得到细化,挤压温度300℃,挤压速度0.6mm/s时试样晶粒最小,挤压温度升高,试样晶粒会发生长大,材料内部β相形态也会发生变化,挤压温度较高时,材料冷却过程中会析出颗粒状和层片状β相。挤压温度300℃,挤压速度0.6mm/s时试样塑性最好,延伸率约为铸态合金的10.06倍,挤压温度400℃,挤压速度1.0mm/s时试样抗拉强度最高,相对于铸态合金提高了128.26%。以铸态镁合金为坯料进行了挤压剪切复合成形实验,获得了挤压态试样,分析试样组织性能,并与再生合金挤压试样对比分析,实验结果表明,铸态合金挤压试样屈服强度较高,抗拉强度和延伸率差距不大,抗拉强度都在335MPa左右,相对于铸态合金提高了128%,延伸率都在19%左右,约为铸态合金的8.5倍。