近年来,电火花加工技术发展迅猛,成为现代制造技术的重要组成部分,在“微纳”加工、“镜面”加工、半导体和超硬材料的加工中发挥着日益重要的作用。混粉准干式电火花加工技术是一种采用气、液、固三相流工作介质来改善放电状态以提高加工效率和加工质量的先进电火花加工技术,克服了液中和气中放电加工的缺点,有着广阔的应用前景。前期工作主要对混粉准干式电火花加工装置进行了总体设计并对其加工系统、加工工艺等进行了研究,但对其加工机理的研究较少。因此,本文在已有的混粉准干式电火花加工系统和加工工艺基础上,通过仿真技术及相关实验对其加工机理进行深入研究,主要工作如下：全面综述了电火花加工技术研究现状,对电火花仿真的国内外研究现状进行了分析,并据此确定了本课题的研究方案。设计制作了混粉准干式电火花加工技术的实验装置,阐述了其工作过程,解释了三相流介质的作用,运用流注理论详细阐述了混粉准干式电火花加工三相流介质击穿的微观过程,其单脉冲放电分为电离、击穿放电、电蚀产物排除和消电离四个阶段。运用有限元仿真技术,对混粉准干式电火花加工单脉冲放电过程进行了仿真。根据火花放电材料蚀除以热作用为主的原理,推导出了热流密度模型,确定了其放电通道半径的公式,并通过确定边界条件,建立了混粉准干式电火花加工单脉冲放电的传热模型。运用ABAQUS软件对所建模型进行了仿真计算,对仿真结果进行了分析,得到其温度场的分布规律。结果表明,仿真分析结果和实际放电过程结果基本一致。建立了混粉准干式电火花加工间隙流场理论模型,并利用FLUENT软件对间隙流场进行了仿真计算。对以下三个方面进行了研究：间隙流场内的压力分布、速度分布、颗粒浓度分布；入口压力、电极转速不同时,间隙流场内压力及速度的变化情况；颗粒浓度不同时,间隙流场内的颗粒浓度变化。还对以上分布和变化规律对材料去除率及工具损耗率的影响进行了定性分析,并通过实验对仿真结果进行了验证。本文通过阐述混粉准干式电火花加工机理及对单脉冲放电过程和加工间隙流场进行仿真研究,进一步明确了其蚀除机理,对混粉准干式电火花加工技术的研究提供了理论依据,具有一定的指导意义。