深孔台阶爆破是矿山生产工作的重要环节之一，而爆破质量的好与坏决定着整个后序的铲装、运输和二次破碎等作业工作。爆破参数选取的不合理会造成爆破效果很不理想，大块率高、炸药单耗消耗大、作业成本高等问题，从而制约矿山的生产效率和经济效益。大孔距小排距深孔爆破技术就是于该种环境下逐渐成熟起来的。大孔距小排距爆破技术指的是让网孔负担面积保持不变或微小增大的条件下，在一定范围内通过改变炮孔密集系数的一种爆破手段。　　本文通过分析巴润矿目前深孔爆破存在的问题，对爆破参数进行了优化。通过研究对比现代爆破模型等理论，同时也分析了影响深孔爆破的主要因素，提出了适合巴润矿爆破的大孔距小排距爆破技术，并阐述了大孔距小排距爆破技术的原理，通过现场试验验证了该项技术的合理性和科学性。　　本文从巴润矿爆破中存在的大块多、根底严重以及开采效率低等问题着手，分析产生这些情况的原因，在此基础上对影响整体爆破质量的每个参数都做了全面的对比研究，包括超深、炸药性能、矿岩物理力学特性等。在本文中，通过研究超深的计算方法，推导出炸药单耗和孔距以及抵抗线之间的密切关系，尤其对巴润矿矿岩的节理裂隙发育情况进行了深层次地调查及研究，利用钻机钻孔实际速度预测和计算矿岩的物理力学性质等矿岩结构参数，辅助设计爆破参数。　　针对这种情况，最终对巴润矿沿用的传统爆破网孔参数进行优化，采取大孔距小排距爆破技术开展爆破工作。试验的主要方法是控制单一变量法，通过现场试验对比前后爆破设计参数、爆破效果，证明了该爆破技术和各主要参数的研究方法是合理的，爆破后，大块率明显降低，岩石的破碎程度也得到了显著的改善，并在取得了良好的爆破效果的前期下，增加了延米爆破量，炸药单耗也得到了有效地降低、为巴润露天矿的开采取得了较好的技术经济效益。