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近年来镁合金作为轻质结构材料在运输车辆、电子产品等领域得到了广泛的应用,但由于大多数镁合金具有密排六方结构,可开动的滑移系少,使得镁合金在室温下塑性差,许多加工工艺须在较高温度的条件下进行。因此,镁合金在中低温度下塑性变形的研究成为材料领域的研究热点之一。据此,本文开展了变形镁合金中低温变形行为的研究,希望对镁合金的塑性加工有一定的参考作用。首先,采用了经普通轧制的AZ31镁合金板材为试验材料,通过单向拉伸实验、金相观察和TEM观察研究了在中低温、不同应变速率的条件下材料的变形特征以及组织变化规律。实验中,拉伸的温度分别选取室温、373K、423K、473K、523K,应变速率分别选取10-3s-1、0.5×10-2s-1、10-2s-1、0.5×10-1s-1、10-1s-1。结果表明:普通轧制板材存在着强烈的基面织构,在低温(室温~423K)变形时,其变形方式以{1011}孪生为主,孪生表现出强烈的速率敏感性,且孪晶的形核长大速度很快。随着温度的升高,会逐渐发生低温动态再结晶,低温动态再结晶包括孪生动态再结晶和低温连续动态再结晶。当温度上升到达一定程度(473K~523K)时,便引发了动态回复和连续动态再结晶,应变速率越小,动态再结晶进行得越充分,进而使材料得到了软化。其次,开展了等径角轧制AZ31镁合金板材(ECAR)的中低温条件下变形行为的研究,并与等径角轧制前的普通轧制板材(NR)进行了对比分析。结果显示:两种不同轧制工艺所获得的板材,初始织构存在着区别,等径角轧制后的板材的基面织构有所减弱,使其同等变形条件下变形行为有所不同,从而体现出在宏观力学性能方面的差异。在低温(室温~423K)下,等径角轧制后板材变形机制虽然仍以孪生为主,但与等径角轧制前(NR)相比,一部分晶粒发生了偏转,基面滑移的Schmid因子增大,基面滑移容易启动,从而使其塑性提高;随着温度的提高,在473K时,大量连续动态再结晶晶粒在晶界处形核,并慢慢长成等轴晶粒。当温度达到一定程度(523K)时,连续动态再结晶现象明显,再结晶晶粒在晶界处形核并长大,且呈“项链”状分布。动态再结晶的发生受制于滑移的开动,而镁合金中的滑移对初始取向有明显的取向依赖性。与等径角轧制前的普通轧制板材相比,同等条件下等径角轧制后板材动态再结晶更为充分,软化更为明显,在中温变形条件下,塑性提高,强度下降。