钛酸铝(Al2TiO5简写：AT)具有熔点高、热膨胀系数低、导热系数低、弹性模量低、抗热震好以及抗冲击性强等优良特性,在许多领域已经得到广泛应用,如作为高温防腐蚀涂层、高温抗氧化涂层以及高温合金的热障涂层的应用；作为耐火材料、结构材料在钢铁、金属冶炼以及汽车工业等领域的应用。基于Al2TiO5的优良性质,它将是汽车尾气净化用多孔陶瓷载体材料的理想选择。本文以Al2O3和TiO2为原料,辅助添加SiO2、Fe2O3等作为改性剂,以PVA作为粘结剂,玉米淀粉为造孔剂,采用反应烧结的方法制备多孔钛酸铝陶瓷材料。系统研究了烧成温度、改性剂和造孔剂对多孔钛酸铝陶瓷材料性能的影响规律。并重点利用XRD、SEM以及电子探针等手段,对多孔材料的组成、结构、形貌与性能之间的关系进行了系统研究。研究结果表明：(1)通过XRD物相分析可以看出,不同烧成温度下获得的试样主相为Al2TiO5,另外还有少量的未反应的Al2O3和TiO2,随着烧成温度的提高和添加剂的引入,Al2TiO5的合成率逐渐升高,当烧成温度为1500℃,添加质量分数为4%的Fe203时,几乎没有未反应的Al2O3和TiO2。(2)烧结温度和辅助添加SiO2、Fe2O3等对Al2TiO5晶体形态有影响。反应烧结获得的Al2TiO5晶粒形状不规则,随着烧结温度的提高,晶粒逐渐增大,晶粒间粘结紧密,气孔变少,致密度升高,强度增加。添加剂SiO2、Fe2O3与钛酸铝形成固溶体,这部分固溶体存在于钛酸铝晶界上,形成固溶体后能使钛酸铝的晶格常数变大,改变钛酸铝的畸变程度,从而改变了钛酸铝的热分解率和强度。(3)通过反应烧结法得到了具有三维多孔结构的钛酸铝多孔陶瓷材料。加入一定范围(0wt.%～20wt.%)的造孔剂-玉米淀粉可以有效的提高多孔钛酸铝陶瓷气孔率。不同含量造孔剂对多孔钛酸铝陶瓷性能的影响不同,随着造孔剂含量增大,气孔率增大,抗压强度降低。