我国大部分油田已经进入了三次开采期，采出原油的含水率已达70％以上，有的油田甚至高达90%。本文对大庆油田含油污水处理站悬浮固体情况进行了跟踪调查，结果显示水驱常规污水站达标率为23.5％，水驱深度处理站达标率为14.9％，聚驱污水处理站达标率为89.5％，大庆油田含油污水处理站悬浮固体达标率较差。　　针对悬浮固体处理后达标率较差的问题，提出了油田现场提高处理悬浮固体去除率对策，在现有沉降+过滤工艺基础上，通过设备改造提高悬浮固体的去除效果。沉降阶段采用气浮沉降技术，利用微小气泡提供的浮力提高驱油效果；过滤阶段通过新型过滤器的开发，同时投加絮凝药剂，利用微絮凝-过滤工艺提高悬浮固体的处理效果，以上技术在油田污水处理中应用均取得了较好的效果。　　上述技术虽然在一定程度上提高了出水水质，但并未从根本上解决悬浮固体不达标问题。因为油田现有沉降设备部分不带排泥设备或排泥设备运转失效，导致悬浮固体下沉后不能及时排出，长时间易导致悬浮固体在系统内产生恶性循环。本文分析了沉降罐静压和负压排泥设施对于沉降罐污泥排出情况，负压排泥器能够将沉降罐底部沉泥排出，二次混凝沉降罐的排泥去除率超过80%的排泥时间为25min，一次自然沉降罐的排泥去除率超过90%的排泥时间为20min。而静压穿孔管能够将沉降罐底部沉泥迅速排出，排泥2.5min去除率达到80%。静压穿孔管排泥和负压排泥器排泥相比具有投资少、操作简单、排泥效果好、节省运行费用和不附加动力等特点。因此建议采用静压排泥设施提高悬浮固体达标率。