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液体雾化技术有广泛的应用背景，分布在不同的工业领域中。在现代工业领域中，涉及到的雾化对象已经从传统的简单流体往复杂的高粘度流体发展，传统的雾化喷嘴技术在应对这些高粘复杂流体时，其效果总是不够理想。目前研究表明，气泡雾化喷嘴是一种新型的而且适合用于雾化高粘流体的雾化喷嘴。本文针对气泡雾化喷嘴，用Fluent软件对其雾化过程进行了深入的研究。气泡雾化喷嘴内部流场的模拟是用多相流模型跟踪气液两相界面并分析内部流型的转变过程。对不同粘度的流体工质在气液质量流量比（GLR）为0.02~0.20之间变化时的两相流流型变化过程进行了模拟，得到的结果是内部气泡流流型随着GLR从0.02到0.2的增大而从气泡离散分布的气泡流逐渐向气泡聚合的状态过渡并最终在喷嘴内部形成典型的环状流形态。将喷嘴外部雾化阶段分为一次雾化过程和二次雾化过程。首先通过对喷嘴内部流型的分析结合已有的一些经验公式对一次雾化时液膜破碎过程建立计算模型，并用实验数据对模型进行验证，再对不同工况参数下不同粘度的流体工质进行一次雾化计算。将一次雾化计算结果作为外部射流场雾滴运动过程的初始参数，弥补了一般研究方法将喷嘴内部过程分开研究的不足。对喷嘴外部射流场中雾滴运动特性的发展规律，采用Fluent中的DPM离散相模型进行模拟计算。分别对气液质量流量比、供气压力、喷嘴出口直径、液体物理性质等主要工况参数对射流场特性的影响过程进行了计算，得出了射流场中雾滴粒径的轴向以及不同轴向距离的径向分布规律。对将气泡雾化喷嘴应用到高粘流体的雾化中提供的较为详细的模拟研究数据，并为对应的实验研究提供计算支持。