电镀废水中存在大量的重金属离子，若处理处置不当，会对土壤和水环境造成难以逆转的危害。此外，重金属离子若进入人体，可能会造成皮肤溃烂、患上肾炎等多种疾病。垃圾渗滤液含有大量有机污染物，金属、氨氮含量高，对水环境、动植物及土壤均具有潜在的危害，为降低或消除垃圾渗滤液对环境的危害，有必要对其进行适当地处理。实验以实际电镀废水与垃圾渗滤液为研究对象，研究了垃圾渗滤液的预处理工艺与过程，采用正渗透（FO）和膜蒸馏（MD）工艺对两种废水进行处理，研究了在膜处理过程中膜污染情况，分析膜污染产生机理，主要研究结果如下。
　　选用聚酰胺（TFC）膜和筛网内嵌式三醋酸纤维素（CTA）膜，采用FO工艺对电镀废水进行处理，通过实时监测分析在处理过程中水通量随水回收率地变化关系，同时采用SEM、AFM、XRD、XPS等测试手段对实验前后膜的形貌进行观察和表征。实验研究结果表明采用FO工艺处理电镀废水过程中，TFC/CTA膜污染呈现差异的原因为：（1）TFC膜相对于CTA膜更加粗糙多孔，易产生膜污染；（2）TFC膜表面存在羧基官能团，易于电镀废水中Ca2+结合，形成较为顽固的膜污染。
　　采用FO工艺对垃圾渗滤液进行研究，对比了两种不同正渗透膜的对垃圾渗滤液的水回收效率。同时对渗滤液进行不同的预处理，研究了不同预处理后FO系统性能的变化，并在其临界浓缩倍数上进行四次循环实验来评估长时间运行下膜的耐污染性能。废水经过絮凝/类芬顿沉淀、微滤处理后，原料液的浊度、COD、重金属含量都有显著下降，尤其是对于可能造成严重膜污染的有机物与Ca2+、Mg2+的去除效果显著。采用混凝+FO工艺处理垃圾渗滤液时，水回收量可达82%。在四个运行周期间隔内，运用物理清洗，可有效降低膜污染，使FO水通量恢复率达94%以上。在运用MD工艺处理垃圾渗滤液过程中，料液温度对膜污染具有较大影响，在类芬顿+真空抽滤合预处理下，选取60℃为最佳进料液温度，MD系统对废水的回收率可达80%。采用MD工艺处理垃圾渗滤液的实验中，研究了不同料液温度对系统性能的影响，通过实时测试水透过量及电导率的变化来判断系统性能的变化，并通过SEM-EDS、CA、FTIR、烧失量分析来评估膜污染情况，结果表明膜面有机污染占总污染的五分之一左右，膜表面污染由无机物染与有机污染共同构成。