在注塑成型机机筒内物料原料经过加热、混合以及压实等作用后,由松散的粉粒固态转变为均匀且连续的熔融态的过程被称为塑化,机筒加热是塑化成型的必要条件。目前加热系统多采用电阻加热,效率低、能耗高。相比较而言,电磁感应加热具有升温速度快、使用寿命长、热效率高等特点。但由于缺乏理论指导,工程应用中一些技术问题还需要解决,使得该技术还没有得到广泛应用。因此,本课题以注塑机机筒加热和机筒内物料塑化过程为研究对象,通过理论分析和大量实验,分析了感应加热温升过程和特点,具体内容包括：(1)以电磁学和传热学为基础,应用磁-热耦合ANSYS有限元法模拟在电磁感应加热和电阻加热两种情况下的注射机机筒温度,分析了料筒轴向和径向温度分布,发现前一情形下机筒内壁温度与外壁温度平行升高,而后一情形下内外温差很大。这表明电磁感应加热下升温具有低热惯性、快速、均匀等优势。(2)在现有注塑机塑化理论的基础上,考虑两种加热情形下不同料筒内壁温度分布的边界条件,分析了加热方式对固体输送、熔融及熔体输送中塑化产量和塑化能耗的影响。(3)开展不同加热方式下的注塑塑化实验,分析对比了塑化过程中螺杆转速和螺杆背压对产量、分段能耗及总能耗的影响,实证了感应加热节能的优点。本课题研究为发展更高效率螺杆塑化系统提供了理论依据,为电磁感应加热推广应用奠定了基础。