由于铝材业自身的优越条件和社会发展的推动,人们对铝合金材料的质量、性能提出了越来越高的要求。本文研究的3003铝合金多用于加工成形性能好的零部件,针对其冲压质量不良,关键性指标制耳率和表面晶粒度难以满足深冲的要求,从改善其退火工艺入手,采用光学金相显微镜、扫描电镜和力学性能测试等现代分析与观测手段,较系统、深入地研究了退火温度和保温时间对3003合金铝板的显微组织与力学性能的影响规律。结合铸轧卷坯生产时,中间退火工艺对成品退火工艺及成品退火后材料力学性能的影响,提出实验条件下的最佳热处理工艺,为批量生产提供工艺参数。研究结果表明:(1)实验采用的3003铝合金板的再结晶开始温度为360℃左右,在该温度退火,铝板的力学性能发生显著的变化;完全再结晶温度为460℃左右,退火温度达到或超过该温度时,材料的力学性能基本稳定。3003合金铝板在同一温度下退火,随保温时间的延长,晶粒有长大的趋势。(2)本实验3003合金铝板经退火处理后,铝板沿轧制方向的抗拉强度和屈服强度最高,伸长率最低;垂直轧制方向的抗拉强度、屈服强度和伸长率次之;与轧制方向成45°的抗拉强度和屈服强度最低,伸长率最高。(3)采用高温快速退火的中间退火工艺,板材冷轧后经完全再结晶退火,可以得到比常规退火处理更加细小的再结晶组织,改善冷轧板材织构组态,提高O态退火后铝板的综合力学性能,降低板材的各向异性值,降低板材的深冲制耳率,获得用户要求的力学性能。