玻璃具有诸多优良特性,在食品饮料包装、医药、化学及建筑等行业应用非常广泛。现有大型玻璃瓶工厂采用庞大的玻璃成型系统,设备价值高昂,当某个机器某一部分出现故障,易导致整个生产线的停车停产,给工厂带来的损失严重,这种设备不适合中小型企业推广使用；而中小型玻璃企业广泛采用的设备传统的非标自制机械,生产效率低下,且不能实现自动化无人值守。为实现中小型玻璃成型企业的高效率、高速自动化生产,论文对小型自动化玻璃瓶成型机进行了研发。论文开展了当前国内外深加工玻璃市场现状的调研、玻璃二次成型工艺进行剖析和研究、天然气网带式玻璃管预热炉的设计及参数计算、玻璃瓶成型部的设计、吹气总成的设计和移载部的参数设计计算等。运用Autodesk Inventor、 Solidworks、Simulation软件对玻璃瓶成型机进行建模、虚拟装配及仿真模拟。研发的玻璃瓶成型机主要部件有网带式流水线预热炉、移载部、成型部、吹气部4个部分。控制方式采用PLC编程控制的方式；加热方式为较为经济天然气；主要执行元件采用气缸,辅助动力元件为步进电机；可满足对外直径Φ70mm～Φ 150mm,高度70mm～300mm,厚度3mm～5mm的玻璃管进行成型加工,效率高,无需人工操作。