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双金属层状复合材料是将两种金属材料利用其各自的性能优势进行分层组合形成的一类金属材料。双金属复合材料能够克服两种金属各自的缺点，发挥两种金属的优点，形成“相补效应”。电工纯铁具有饱和磁感应强度(Bs)高、冷加工性能好、价格低等优点。高硅钢在高频下具有超低铁损的优点。本文利用高温热叠轧法对纯Fe板和高硅钢板进行复合，经冷轧和退火制备出厚度为0.20mm的(Fe-6.5％Si)/Fe/(Fe-6.5％Si)三层复合薄带，并对热叠轧态复合界面的结合强度、复合薄带制备过程中组织和织构的演变进行研究，最后分析了复合薄带的磁性能。论文主要研究结果如下: 高温热叠轧可使纯Fe/6.5％Si复合板实现冶金结合，结合面强度达到63MPa。退火可增强Fe/Fe-6.5％Si叠轧板结合强度，随退火温度增加结合强度先增强后减弱，最大结合强度达到81MPa。 热叠轧态复合板中组织明显不均匀，Fe-6.5％Si层为沿轧向拉长的形变态晶粒，中心Fe层为细小均匀的等轴晶，结合面存在明显的氧化物。常化态复合板中不同层中均为等轴晶组织，Fe-6.5％Si层晶粒尺寸显著大于Fe层。经83％的压下率冷轧后，不同层均为纤维状组织，Fe-6.5％Si层出现大量剪切带，Fe层剪切带不明显。经850℃保温5min退火后，不同层均完全再结晶，且晶粒尺寸接近。 热叠轧态复合板中不同层织构主要由α和γ织构，且Fe-6.5％Si层各织构强度均大于Fe层。常化织构沿板厚呈明显梯度分布，Fe-6.5％Si层主要为λ织构，Fe层主要为γ织构。冷轧态复合板主要为强α和γ织构，且Fe-6.5％Si层各织构强度均大于Fe层。最终退火后Fe-6.5％Si层主要为η、γ和λ织构，而Fe层主要为γ织构。热叠轧态Fe层形成细小晶粒组织是织构演变过程中其γ织构始终较强的一个重要原因。 低频下复合薄带铁损高于Fe-6.5％Si高硅钢薄带，在20kHz以上复合薄带铁损低于Fe-6.5％Si高硅钢薄带。复合板Fe-6.5％Si层的厚度将决定铁损降低的频率点，因此板层厚度设计是控制复合板使用频率的重要参数。