双辊薄带钢连铸技术作为适应钢铁行业低成本、高速度、低能耗、流程短的发展要求,正在受到全世界钢铁企业的关注。影响这项技术工业化进程的主要原因是因为其工艺过程稳定性和铸带质量问题,而侧封技术是影响这两个问题的关键因素之一。本文针对双辊薄带钢铸轧技术工艺过程对侧封板的工艺要求和物理化学性能要求,采用熔融石英作为侧封板的材料,并对其结构、预热温度和保温措施等问题对铸轧过程稳定性和铸带质量的影响进行了研究。本文运用磁流体力学原理中金属熔体与电磁场之间的交互作用,简单介绍了电磁侧封的工作原理和计算方法。同时本文还着重研究了薄带连铸侧封技术的侧封压力控制和侧封板位置的控制,侧封压力过大,引起结晶辊边与侧板磨损与电机功率消耗；侧封压力过小,又将引起漏钢。侧封板位置可以通过凝固终点位置来确定。通过采样薄带温度,建立凝固终点模型,解决凝固终点不能测量及因干扰致其波动而不能实时修正侧封板位置的问题；通过模型参考自适应解决系统实时性和鲁棒性问题。总之,本文对于双辊薄带连铸技术的侧封板控制进行了一系列的介绍和研究,为进一步的实验研究和工业化生产提供了实验依据。