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随着建筑工业对建筑工艺要求的不断提高，建筑工程对建筑砂浆的强度、功能性和耐久性等提出了更高的要求。因此，干拌砂浆的开发应用及专业化生产逐渐在全世界范围内发展、普及。干拌砂浆推广应用有利于缩短工程建设周期，保证砌筑工程及装修工程质量，促进建筑施工的技术进步，减轻现场作业工人的劳动强度，减少原材料浪费，改善施工环境及促进全球环境保护，是一种真正的“绿色环保建材”。抗渗干拌砂浆是干拌砂浆其中的一个重要品种，它在解决建筑物渗水、漏水问题上发挥重要作用。 本文利用云南本地原料和废渣试验研究了抗渗干拌砂浆本地化生产有关技术和产品性能；对本地原料和工业废渣进行了调研、分析、研究、筛选。采用正交试样方法，用本地生产的普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、磷渣、粉煤灰、黄砂等原料配制抗渗干拌砂浆，确定最佳的配料方案和生产技术要求；按JCJ70—90《建筑砂浆基本性能测试方法》测定砂浆的各项物理力学性能；运用化学分析、X衍射仪、扫描电镜等测试手段，检测配制砂浆的组成和结构。 研究结果表明，在灰／砂比为20:80的条件下，采用普通硅酸盐水泥，磷渣、粉煤灰、黄砂等原料配制抗渗干拌砂浆最优配料方案为：A3B2C1(水泥比表面积403M~2／Kg，磷渣比表面积357M~2／Kg，激发剂2％)。对砂浆28天强度及砂浆抗渗性影响最显著因素是水泥细度，激发剂掺量及磷渣细度影响作用一般显著。胶凝材料中水泥：磷渣：粉煤灰：石膏=35:45:15:5，干拌砂浆中水泥的质量只占7％的条件下，可以配制出150#以上砂浆。硬化砂浆抗渗系数达到10-7cm／s。采用硫铝酸盐水泥，磷渣、粉煤灰、黄砂等原武汉理工大学硕士学位论文料配制抗渗干拌砂浆最优配料方案为:A3B3C2(水泥比表面积4SOM，/Kg，磷渣比表面积352 MZ/Kg，激发剂3%)。硫铝酸盐水泥配制的砂浆其28天抗压强度较低，这与水泥碱度低，不利于磷渣和粉煤灰活性激发有关。黄砂的含水量对干拌砂浆的强度影响大，要严格控制砂含水不得超过0.2%。