毛条是一种安装在门窗上,起到增强门框与扇之间的密封,隔音,防水等功能,在建筑,环保,家居等领域有着广泛应用。目前毛条生产时主要采用超声波焊接技术,然后通过毛条拉力测试焊接质量。传统超声波焊接过程所使用的工艺参数主要依靠工人经验,缺乏对毛条焊接质量影响因素的系统研究,严重影响毛条生产效率以及成型毛条的焊接质量。因此,本文主要进行以下几方面研究:首先,分析了超声波焊接毛条的工艺流程,对工艺流程中影响焊接毛条焊接质量的因素进行分析,设计正交实验深入探讨各影响因素与毛条焊接质量的关系,获得各影响因素对焊接质量的影响规律,研究发现:焊接材料对焊接质量的影响最大。其次,利用有限元瞬态热分析模块,建立毛条组合构件超声波焊接仿真模型,进行焊接过程的热力学仿真模拟。根据焊接工艺参数为焊接压力130N,焊接速度4.0m/min,焊接功率1200W下仿真模拟,结果表明:焊接界面为高温集中区,最高温度分布在焊接区域的中心位置,焊接的温升在前0.15s陡升至120℃,随后温升平缓且近似线性增长。再次,搭建超声波焊接毛条实验平台,对仿真模拟结果进行实验验证。模拟中点处温度越高表明局部摩擦越充分,接触区域融化越彻底,毛条质量越好,因此可以将中点处温度值转化为同参数下的毛条拉力值,使用与模拟相同工艺参数进行毛条生产并进行拉力测试。实验结果表明:毛条拉力与温度场呈现相同趋势,即随焊接速度上升,毛条拉力下降,且温度最高值处对应实验毛条拉力最大值,验证了模拟结果准确性。最后,优化获得优质毛条的工艺参数。采用单因素分析法分别优化焊接材料、能量条宽度与焊接速度。实验表明在底板材料K8003和3015的聚丙烯中添加热塑性硫化橡胶（TPV）对毛条质量提升明显,毛条质量随热塑性硫化橡胶（TPV）添加量的增加呈先上升后下降的趋势,且添加量10%时对毛条质量提高最显著。模拟温度场结果表明:毛条焊接质量与焊接速度、能量条宽度成反比。因此确定优化的焊接材料为K8003牌号聚丙烯60%和3015牌号聚丙烯30%并添加10%的TPV,能量条宽度为0.4mm。优化后优质毛条的焊接速度提升到4.8m/min,相较于未优化前得到优质毛条最高3.0m/min的焊接速度,生产效率提升了60%。