金属半固态加工技术，其原理是利用金属从固态到液态或者从液态向固态两相转变过程中的半固态区的金属具有的良好的流变特性，它比传统的加工方法更具优越性，被认为是21世纪最有前途的材料成形加工技术。 本课题针对一定碳当量的白口铸铁制定了感应加热工艺参数，研究了制备铸铁半固态浆料的过程，分析了半固态浆料中的固相体积分数、形态、分布及尺寸大小与铸铁的碳当量、固液两相区加热工艺参数的关系，并通过热模拟实验表明，铸铁半固态坯料的变形抗力取决于固液两相区的加热温度、固相奥氏体相对量及其形态；在一定重熔温度下，一定碳当量的半固态铸铁坯料对应着一个最小变形抗力；碳当量3.0的半固态铸铁坯料在1200℃时的最小变形抗力为1.6MPa。 通过对半固态铸铁石墨化退火工艺条件的分析及微观组织的观察，探讨半固态组织的演变机理，研究石墨化退火对半固态铸铁板力学性能的影响。研究结果表明，随半固态铸铁坯料变形量增加，半固态铸铁板退火后的强度和塑性提高。碳当量为3.0的退火半固态铸铁板的抗拉强度可达427MPa，延伸率可14％，比铸铁直接退火的性能大幅度提高。