铸造Al-Si合金有着非常好的铸造性能，如：流动性比较好，收缩率小，铸件致密和耐磨性好，在铸造铝合金中应用最为广泛。然而通过常规铸造法得到的合金中，初晶硅十分粗大，这降低了铝合金的综合性能。目前，通过向Al-Si合金中添加第二相，来改变铝硅合金中Si相的形态。Al-Cu-Fe准晶颗粒具有高的硬度、高的耐磨性，且和铝合金基体的润湿性好。因此非常适合作为Al-Si合金的强化相。本文中，为了改善Al-Si合金的性能，将Al-Cu-Fe准晶加入ZL101合金中。这样一方面可以制备高性能的铝基复合材料，另一方面也能为准晶的研究提供一定的实验基础。本文中，通过常规铸造的方法制备了Al63Cu25Fe12和Al60Cu25Fe12Si3准晶中间合金，对它们的微观结构和相的组成进行分析。并研究热处理对准晶相形成的影响。选取一种最佳的Al-Cu-Fe准晶成分作为Al-Si合金的强化相。将选择的准晶颗粒进行球磨处理，以此来获得75-150μm的准晶颗粒。然后将准晶颗粒加入ZL101合金中，研究准晶加入量、浇注温度和热处理工艺对Al60Cu25Fe12Si3颗粒增强ZL101复合材料微观组织和性能的影响。试验表明：铸态Al63Cu25Fe12和Al60Cu25Fe12Si3准晶中间合金在凝固的过程中主要生成了4种不同的相：λ相、准晶I相、β相（τ相）和其他微量相。经过热处理后，β相衍射峰强度明显降低，与Al63Cu25Fe12相比，Al60Cu25Fe12Si3合金中大部分β相转变为I相，且其他杂相较少，因此选择Al60Cu25Fe12Si3准晶作为Al-Si合金的强化相。Al60Cu25Fe12Si3准晶颗粒加入ZL101合金后，初生-Al的尺寸减少，且它的一次枝晶变细，二次枝晶的间距变小，其形态开始转变为蔷薇状。另外片状或者长条状的共晶Si被打断，其尺寸变得比较细小。随着准晶加入的含量的增多，-Al和共晶Si会进一步细化。准晶的加入的质量分数分别为1%、2.5%和4%，当浇注温度一定时（680℃、700℃或者720℃），随着加入含量的增多，复合材料的抗拉强度、硬度和伸长率有着较为明显的提升。当浇注温度为700℃，Al60Cu25Fe12Si3准晶颗粒加入量为4%时，复合材料的性能最佳。其抗拉强度、硬度和伸长率分别为245MPa、69.6HB和4.1%。与ZL101相比分别提高了34.6%、35.9%和28.1%。根据宏观断口和微观断口的综合分析，准解理断裂是准晶增强ZL101复合材料主要的断裂方式。本文中热处理的工艺为：固溶535℃±5℃/8h，65℃水淬后，时效温度为170℃±5℃，时间为6h、8h和10h。由于共晶Si在热处理的过程中完成了熔断和粒化的阶段，所以热处理后，共晶Si的形貌有了明显的改善，大部分共晶Si已经粒化。此外热处理后，复合材料的力学性能有了较为明显的提高。随着时效保温时间的增加，其抗拉强度和硬度也会有一定的增加，但其塑性有所降低。当时效温度为10h时，抗拉强度、硬度和伸长率分别为302MPa、103.6HB和5.5%，与铸态复合材料相比，分别提高了：23.3%、48.9%和34.1%。