近年来，在很多行业，特别是在建筑行业，对玻璃的需求增长很快，同时对玻璃的加工质量和加工效率也有了很高的要求。为了彻底改变传统的玻璃钻孔方式，降低生产成本，提高加工精度和生产效率，特别是减少加工中玻璃产生爆边造成浪费现象的发生，实现自动化生产，为此设计了玻璃立式钻孔机。本次设计的主要工作如下：首先，确保系统具有良好运行性能，能够真正投入到实际生产中，确定了以PLC为控制核心的伺服系统硬件方案，并采取了先进的电机伺服控制策略，进一步提高系统运行的可靠性和定位的精确性；其次，重点分析研究了控制系统中几个关键性技术问题。1．利用伺服控制技术及高精度滚珠丝杠和同步带传送机构，解决钻头水平和垂直方向的高精度的定位。2．采用步进控制技术和丝杠进给机构解决立式双侧钻孔的技术问题。3．采用变频调速技术控制钻头来满足钻不同孔径、不同厚度玻璃的工艺要求。4．通过上位机输入工艺参数实现人机对话全自动生产控制。基于上述总体方案及关键技术路线，进行了伺服控制系统、步进控制系统、变频调速系统的硬件和软件设计，包括伺服电机、步进电机、变频电机等设备的选配和PLC控制程序、上位机程序的编写。可全线实现电脑化自动控制，友好的人机界面为操作者提供了一个简洁、明了的人机对话环境。设计中还突出了立式钻孔机的特点，摒弃了传统卧式钻孔机在生产中造成爆边多、定位差、不能实现自动化生产等缺点。