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粘合衬布是服装工业的主要辅料，是服装的骨架。服装应用粘合衬布，可使服装获得丰满、挺括、线条优美、耐洗耐穿的效果。因此，粘合衬布的使用引起服装工业的一次革命。随着人们生活水平的提高，功能化面料不断涌现。如，防水透湿、抗静电、抗菌、阻燃以及耐高低温等等。在这些功能面料中，涂层面料具有优异的防水透湿，防绒，耐老化，耐高低温性能，进而发展越来越快，产量越来越大。功能化面料的发展带给了人们高品质的生活，但却也带给了衬布生产厂商越来越多的挑战。其中粘合衬与面料的难粘合、粘接牢度低是目前衬布生产厂商面临的最大问题之一。本课题结合科德宝宝翎衬布（南通）有限公司所遇到的粘合衬与功能性面料难粘合、粘接牢度低等问题立项，展开改善衬布与面料的粘接牢度工艺研究。课题首先选用四种不同组分的面料和四种不同胶种的粘合衬，分别用氟类防水整理剂（TG-5040）、有机硅类柔软防水剂（SM-18、TF-4881、TF496）、脂肪酰胺类柔软剂（DM-3128）、丙烯酸酯类硬挺整理剂（DM-3506）和醋酸乙烯类硬挺整理剂（508）整理的面料与粘合衬压烫粘合，通过测试复合面料的剥离强力来分析功能整理剂对面料粘合力的影响。实验结果表明：对粘接牢度影响最大的是有机硅类整理剂；经其整理后面料，表面张力低，有机硅的表面较光滑，且成膜能力强，成膜后耐热稳定性好不易破坏，因而经有机硅类整理剂整理后的面料粘接牢度最差。其次，用丙烯酸酯类（PA）涂层剂DS30和聚氨酯（PU）涂层剂TF677分别对涤纶和尼龙涂层，采用实验室涂层面料以及市售的六种涂层面料与粘合衬压烫复合，测试粘接牢度，结果表明：PU和PES胶种粘合衬与PU涂层面料具有较高的粘接牢度，但所有胶种的粘合衬均不能与PA涂层面料有效粘接。再次，用表面活性剂十八胺、N.N-乙撑双硬脂酰胺、span对PA、PU、PES三种胶粉表面改性，采用双点的生产方法制得粘合衬，之后与PA涂层面料压烫复合，测试粘接牢度。结果表明：表面活性剂的添加对粘接牢度有一定程度的改善，但改善的程度有限，仍不能满足生产和服用的要求。然后使用多异氰酸酯预聚体溶剂胶Fuller6636和反应性湿固化聚氨酯胶黏剂PUR5610，探索改变现有粘合衬生产工艺，采用喷涂的生产方式将溶剂胶Fuller6636喷涂在衬布上制得粘合衬，使用时与面料直接压烫复合。PUR5610采用面料复合的方式，在胶黏剂熔融的状态下直接与面料复合。结果表明：当Fuller6636的涂胶量为9g/m2时，衬布与PA涂层面料复合后初期和水洗后的剥离强力分别达到18.6N和15.5N，当PUR5610的涂胶量为9g/m2时，衬布与PA涂层面料复合后初期和水洗后的剥离强力分别达到22.4N和18.6N。均达到FZ/T64025-2011中规定的机织衬与涂层面料水洗前后的剥离强力18N和10N的技术要求。胶黏剂对衬布和PA涂层面料具有优异的粘接牢度。综上，热熔胶与面料的粘合过程是一个复杂的物理化学反应过程，粘合过程受到多种因素的影响。胶黏剂发展促进了粘合衬的进步，而通过改变现有生产工艺，使用PUR湿固化热熔胶，将难粘合、粘接牢度低的面料直接与衬布复合，既能提高复合面料的粘接牢度，也大大提高了生产效率。