高压气瓶能够盛装各种能源气体且生产成本较低,移动方便。随着清洁能源的快速发展,高压气瓶的需求量快速增长。但由于高压气瓶的介质具有高压、易燃、易爆、有毒等特点,同时气瓶具有反复充装气体、经常被移动的特性,因而对气瓶的质量提出了更高的要求。目前工业上常使用的是拉拔成形法生产的无缝钢质气瓶。在高压气瓶的拉拔成形工艺中,反挤压工序作为拉拔工序的前道工序,其成形件的质量将对后续拉拔成形工序产生很大的影响,甚至对最终气瓶成形件质量造成很大的影响。而在反挤压工序中,对反挤压成形件质量产生影响的因素很多。本文主要针对坯料端面倾斜和坯料轴心偏移以及润滑不均等因素对成形件质量的影响规律进行研究。本文以34Cr Mo4合金钢为高压气瓶材料,通过其高温下的真实应力-应变曲线,建立了34Cr Mo4合金钢在不同温度范围(950℃~1150℃)以及不同应变速率范围(0.1s-1~4.5s-1)内的热加工图,确定了材料的安全加工区域。根据工业实际情况,建立四种坯料端面倾斜模拟模型,两种坯料轴心偏移模拟模型以及四种凸凹模润滑不均模拟模型。借助DEFORM-3D有限元模拟软件分别对各个模型进行数值模拟,对各模型成形过程中金属流动速度变化规律、成形件凸耳变化规律和凸模冲头位移变化规律等因素进行分析;通过对成形件壁厚差及凸耳的测量,总结各种模拟模型下成形件壁厚差及凸耳变化规律。结果表明:坯料端面倾斜角度越大对成形件质量的影响越大;坯料仅上端倾斜对成形件质量的影响最小;坯料轴心偏移距离越大对成形件质量的影响越大;在成形初期,坯料轴心偏移量过大及坯料端面倾斜角度过大,会使坯料在凸模的作用下重新定位,最终对成形件质量的变化规律产生影响;凹模润滑不均对成形件质量影响较明显,凸模润滑不均对成形件质量影响不显著;凹模底部润滑不均对成形件影响不大,侧壁润滑不均对成形件影响明显;模具润滑不均范围越大,润滑均匀性越差对成形件质量影响越大。模具润滑不均对成形件壁厚差影响较小,对成形件凸耳影响较大。