某钢铁厂现用的5流连铸中间包,根据钢种不同采用不同的控流装置,但由于控流装置设置不合理,在实际生产过程中经常出现铸坯质量问题,特别是铸坯中的非金属夹杂问题,尤其在生产品种钢时比较突出。中间包作为连铸生产过程中钢液从大包流向结晶器的过渡装置,在改善钢液质量、均衡钢液温度、提高浇铸成功率等方面都有非常重要的作用。因此,对中间包内部结构进行优化,为完善连铸工艺、改善连铸坯质量具有重要的实际意义。本文采用Fluent软件和水模型实验相结合的方法对该中间包内流场、温度场进行数值物理模拟研究。通过改变中间包内控流装置的设置,分析中间包内钢液的流场以及温度场分布情况,优化了中间包内部结构。研究表明,现用中间包采用的控流装置布置不合理。优化后中间包内钢水流动状况较优化前得到较好改善,各流的流动特性接近,一致性较好。活塞区体积分数由优化前的14.31%增加到23.85%,死区体积分数由优化前的18.53%降低到10%,活塞区与死区体积分数之比由0.77增加到2.38。