本公司主要产生水泥和矿山用设备,在这些设备中,破碎机的种类尤其繁多,本公司生产的破碎机从大的种类中就分为圆锥式破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机等。目前在水泥设备生产管理的过程中,使用了甘特图这种简单项目管理工具,没有对关键路径和项目资源进行识别和控制。实际项目实施情况是项目经常性的延期,生产资源使用率和人员使用率很低。但是随着中国国内制造业的发展,公司的技术和品牌优势逐渐的下降,公司的利润空间越来越小,所以提高公司的生产效率就变的越来越重要。公司一直在寻找一种全新的科学的项目进度管理方法来减少公司项目的延期和提高公司资源的利用率。因此,首先使用项目管理中工作任务分解的方法,将整个项目分解为焊接、机加工、油漆、装配等不同类型的项目任务。按照实际情况安排项目工序的前后逻辑关系并将每个工序的紧前工序和紧后工序建立起来,使用计划评审技术估算项目工序任务工时。应用项目管理中的关键路径法,实施90%的完成概率估算工期估算。建立项目的网络任务图,利用Microsoft Office Project 2010软件在建立的网络任务图中找到关键路径。然后按照关键链的技术,使用50%的工期完成概率来估算每个项目任务来减少学生综合症和帕金森定理对项目的影响,同时考察项目中是否存在资源冲突的工序。存在资源冲突的情况,使用ACTIM(启发式准则)的方法来解决项目中的资源冲突。资源冲突解决以后,使用关键链中的缓冲区的管理方法分别计算三种缓冲区。即项目缓冲(Project Buffer),汇入缓冲(Feeder Buffer)和资源缓冲(Resource Buffer),并对项目的网络计划图进行重新安排,将三种缓冲区加入到网络计划中。为了使项目的执行更加可控,使用关键链中的三色缓冲区管理方法对项目中的缓冲区进行缓冲管理和监控。将项目实施过程中各种缓冲区的使用情况及时反馈给项目管理层,以推动项目顺利的完成。最后,论文中通过对麦尔兹水泥设备中的圆锥破碎机生产项目案例的实施,对其实施了关键路径法和关键链技术。通过这些技术的实施,减少了水泥设备生产的生产周期,同时提高了生产车间的资源利用率,保证了项目进度要求。并验证了关键链技术对提高本公司水泥设备生产项目管理的可行性和有效性。