计算机技术的迅猛发展,使产品设计的方法得到进一步的完善,产品更新的周期大大缩短,产品研发的速度成为产品的市场竞争的关键。传统的加工方式在加工物理模型时存在，速度慢、成本高，而且在成型精度和尺寸精度等方面存在不足，复杂造型设计的产品甚至无法加工制造，这样不仅降低了产品设计开发的速度同时成本也相应的高昂。快速成型工艺能够迅速精确地制造出造型复杂的模型及零件，弥补传统方法的不足，具有成型材料广泛、成本低、体积小、无污染等优点，在未来快速成型领域有着很好的发展前景,为产品设计样机的模拟提供一个可靠的工具，加快了产品开发投放市场的步伐,但也存在成型质量相对不高的一些问题。旅游产品设计因其设计内容丰富，对产品投放市场速度要求比较高，它的设计和创造是一个技术与艺术相结合的过程，因此需要使其在符合科学技术规律的基础上，发挥产品的物质功能和形式的审美表现力，快速成型技术应用可以满足其对投放市场速度的要求。论文主要采用文献资料法、实验法、检测分析的研究方法。首先以旅游产品的设计制造过程为契机针对于熔融型沉积（FDM）成型技术成型质量不高的这一主要缺陷，提出提高熔融型沉积成型件表面质量的方案，得到提高成型件精度和降低成型件表面粗糙度的方法；随后基于快速成型技术对旅游产品常用形体中的方形结构，圆柱形结构，圆形结构，三角形结构，壳体结构，框架结构，复杂多边形结构形体的研究，得出多种形体结构在成型过程中的规律和主要误差解决方案；接着对成型件的后处理方法，达到的效果和快速成型提高旅游产品的作用进行了深入探讨和研究；最终以两款旅游产品的研发设计以及成型实验，验证快速成型技术在旅游产品设计中如何提高设计效率的方法。研究后发现，FDM快速成型原理性台阶误差的产生主要是由对模型的分层厚度、成型件表面法向量与加工平面的夹角和成型件的大小决定的，模型表面的法向量方向与堆积平面的夹角在0~60之间台阶误差增大较快，60~90之间台阶误差增大趋势趋于平缓，在α接近于90时误差几乎不再增大。通过优化分层厚度和加工方向的选择，可以有效地减小台阶效应对零件成型表面质量的影响。快速成型技术在旅游产品设计过程中，可以根据设计图纸制作出的物理模型能够直观充分的表达设计创意，进行功能测试、人机分析、结构装配检查和样机制作试销等，与传统模型加工方法相比可以提高40%~65%的速度，节省约75%的材料成本。在测试中通过后喷涂后处理的成型件表面质量可以提高20%~40%。快速成型技术的应用也能够促进设计灵感的快速实现，改变旅游产品传统设计程序与方法，提高产品开发速率及效率。