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计算机技术的迅猛发展,使产品设计的方法得到进一步的完善,产品更新的周期大大缩短,产品研发的速度成为产品的市场竞争的关键。传统的加工方式在加工物理模型时存在,速度慢、成本高,而且在成型精度和尺寸精度等方面存在不足,复杂造型设计的产品甚至无法加工制造,这样不仅降低了产品设计开发的速度同时成本也相应的高昂。快速成型工艺能够迅速精确地制造出造型复杂的模型及零件,弥补传统方法的不足,具有成型材料广泛、成本低、体积小、无污染等优点,在未来快速成型领域有着很好的发展前景,为产品设计样机的模拟提供一个可靠的工具,加快了产品开发投放市场的步伐,但也存在成型质量相对不高的一些问题。旅游产品设计因其设计内容丰富,对产品投放市场速度要求比较高,它的设计和创造是一个技术与艺术相结合的过程,因此需要使其在符合科学技术规律的基础上,发挥产品的物质功能和形式的审美表现力,快速成型技术应用可以满足其对投放市场速度的要求。论文主要采用文献资料法、实验法、检测分析的研究方法。首先以旅游产品的设计制造过程为契机针对于熔融型沉积(FDM)成型技术成型质量不高的这一主要缺陷,提出提高熔融型沉积成型件表面质量的方案,得到提高成型件精度和降低成型件表面粗糙度的方法;随后基于快速成型技术对旅游产品常用形体中的方形结构,圆柱形结构,圆形结构,三角形结构,壳体结构,框架结构,复杂多边形结构形体的研究,得出多种形体结构在成型过程中的规律和主要误差解决方案;接着对成型件的后处理方法,达到的效果和快速成型提高旅游产品的作用进行了深入探讨和研究;最终以两款旅游产品的研发设计以及成型实验,验证快速成型技术在旅游产品设计中如何提高设计效率的方法。研究后发现,FDM快速成型原理性台阶误差的产生主要是由对模型的分层厚度、成型件表面法向量与加工平面的夹角和成型件的大小决定的,模型表面的法向量方向与堆积平面的夹角在0~60之间台阶误差增大较快,60~90之间台阶误差增大趋势趋于平缓,在α接近于90时误差几乎不再增大。通过优化分层厚度和加工方向的选择,可以有效地减小台阶效应对零件成型表面质量的影响。快速成型技术在旅游产品设计过程中,可以根据设计图纸制作出的物理模型能够直观充分的表达设计创意,进行功能测试、人机分析、结构装配检查和样机制作试销等,与传统模型加工方法相比可以提高40%~65%的速度,节省约75%的材料成本。在测试中通过后喷涂后处理的成型件表面质量可以提高20%~40%。快速成型技术的应用也能够促进设计灵感的快速实现,改变旅游产品传统设计程序与方法,提高产品开发速率及效率。