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随着汉江钢铁公司的不断发展以及国内铁矿石的紧缺,公司自产铁精矿粉已不能满足高炉炼铁的要求,必须外购铁矿粉。外购铁矿粉品种多,而且含铁原料、燃料及熔剂等的冶金性能变化很大。本论文首先论述了烧结矿冶金性能的现状及发展方向,并从三个方向介绍了提高烧结矿冶金性能的措施。其次对汉江钢铁公司现有原料进行不同含铁原料的配矿烧结并对所得烧结矿进行冶金性能测定及分析研究。在上述研究结果的基础上,从生石灰的使用,改善烧结造球、增加有效风量、熔剂分破、改善燃料粒度、厚料层烧结、表面喷洒MgCl2等方面进行了烧结生产工艺的优化研究。在以上研究的基础上,将优化后烧结工艺及最适宜的配比应用于生产,得到良好的效果。通过上述实验研究,本文得出的主要结论是:在原料结构优化方面:生产烧结高碱度烧结矿时,烧结配比中银利佳合适配比在20%～28%,白水江合适配比在14%～20%;混合料水份8.5%～10%;煤粉配比在5.0%;垂直烧结速度23mm/min左右。经过冶金性能测试,选定最适合汉钢生产的配矿方案,即:自产精矿14.5%、外购精矿14.5%、银利佳矿25%、白水江矿11.5%、槽下返矿15%、生石灰10.5%、白云石3.5%、配碳量5.0%、混合料水分10%、碱度1.9。工艺优化方面:混合料中＜3mm减少了12%,3mm～5mm与5mm～8mm的百分含量分别增加了6%、7%,日产量由原来2350吨增加到2800吨,利用系数由原1.6t/m2h增加到1.9t/m2h,满足了高炉用料。将以上措施应用于生产之后:高炉利用系数从2.1t/m3·d提高到3.2t/m3·d,炉顶压力可达0.1MPa,一级品率保持在61%以上,混合煤气中CO2量由原来的14%增加到现在的20%左右。