随着技术进步及应用领域的要求，蒸压设备的大型化、超大型化成为国内外普遍关注的课题。大型化的装备能在相同有效装备处理空间条件下，大大节约装备投资费用，节约设备安装场地面积、获得更为稳定的产品质量，同时大大提高装备的能源利用率，实现节能降耗，因此，装备的大型化是蒸压设备发展的重要趋势。由于蒸压釜工作时承受较大内压，而国内并没有超大型蒸压釜以及其密封装置的设计标准，蒸压釜等大型压力容器的泄漏将会造成巨大的危害，因此其密封装置的可靠性显得尤为重要。　　本文从2m直径的蒸压釜的齿啮式快开结构研究入手，采用有限元分析方法，基于蒸压釜齿啮式快开结构的三维模型，对加载/卸载过程中密封圈的变形、应力分布进行数值模拟研究。得出如下结论：（1）齿啮式快开结构的不对称性对接触面2接触压力的影响最大，该接触面θ=2°处由于结构的不对称导致了接触压力在该处的突变。（2）水压试验过程中，Von-Mises应力、剪切应力以及各接触面接触压力均在降压阶段达到应力的最大值（3）蒸压釜密封圈三维分析模型中最危险的截面在模型的两端截面上，该截面的应力最大点为密封圈最容易发生破坏失效的位置。（4）水压试验过程中，内压力的加载/卸载过程中密封圈的Von-Mises应力、剪切应力以及密封面的接触压力变化较为复杂。　　接着对4000mm蒸压釜的快开结构的密封圈进行有限元分析，本文所采用的4000mm蒸压釜的结构尺寸是由2000mm蒸压釜放大而来，放大比例为分析设计所得的4000mm蒸压釜的壁厚与2000mm蒸压釜的壁厚的比值，得出如下结论：（1）内压力的加载/卸载过程中，密封圈各密封面的接触压力变化较为复杂，且接触面1、接触面3的最大允许介质压力略大于加载的介质压力，因此内压加载/卸载过程中接触面1、接触面3较容易发生泄漏（2）蒸压釜直径的放大导致釜盖法兰变形增大，因此在卸载内压力的过程中，密封圈的Von-Mises应力与剪切应力明显大于2000mm增压釜。　　进而基于VB及ANSYS的APDL代码实现了蒸压釜齿啮式快开结构的有限元分析的初步的参数化。