近年来,随着科学技术的不断进步,超疏水技术有了飞速的发展,同时也逐渐应用于化工、能源等不同领域。尤其是在特殊用水脱气、废气脱除等方面,显示出优越的分离性能。同时无机材料的加入能够显著提高疏水膜的机械性能。但是,超疏水技术仍然存在着制备成本高昂、制备流程复杂、材料的稳定性能较差等缺点。本论文针对锅炉用水脱氧脱二氧化碳、高温废气脱二氧化碳等对超疏水膜的特殊要求,基于表面粗糙度和低表面能的仿生原理,采用静电纺丝法制备了超疏水有机-无机复合纳米纤维膜,为超疏水膜的实际工业应用提供了一定的研究基础。本文以正硅酸四乙酯(TEOS)为主要原料,以无水乙醇为分散剂,氨水为催化剂,采用溶胶-凝胶法制备了具有特定粒径的二氧化硅纳米颗粒。研究了温度、无水乙醇用量、TEOS用量、水用量、氨水用量对颗粒粒径及分散情况的影响,并采用透射电镜、动态光散射仪对产品粒径及分布进行测定。结果表明:二氧化硅颗粒粒径随温度升高、无水乙醇用量增多明显降低;随水用量、氨水用量增多升高,且分散效果明显得到改善。进而利用正辛基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)分别对不同粒径(90nm、170nm、270nm)的二氧化硅颗粒进行化学修饰。采用正交实验法考察了偶联剂的种类、改性温度、偶联剂与二氧化硅的摩尔比对疏水性的影响。通过接触角测定、FTIR、SEM分析了改性效果。结果表明:二氧化硅经偶联剂修饰后具有较强的疏水性;其中以粒径为170nm的二氧化硅疏水改性效果尤为明显。将制备的经硅烷偶联剂功能化修饰的二氧化硅颗粒与聚偏氟乙烯(PVDF)进行共混,采用静电纺丝法制备了Si O2/PVDF纳米纤维膜。考察了纺丝条件对膜接触角和表面纤维形态的影响。结果表明:最优的纺丝条件为纺丝液浓度7%、外加电压15k V、接收距离25cm。进一步优化无机有机配比,当粒径为90nm的二氧化硅与PVDF质量比为3:1时,得到的纺丝膜的疏水角高达155°,具有超疏水性。