国内多家炼厂在渣油掺炼裂解重油的延迟焦化加工过程中,都不同程度的出现了原料混合罐中沉积、换热器沉积结焦、加热炉管结焦和产物分布变差等问题。混合物料的配伍相容性差是引起这些问题的重要原因,为了预防和解决这些问题,本文首先对混合原料进行组分分离、分析和结构组成综合表征,然后分别考察了混合原料的组成、外界的温度等因素对物理化学配伍性的影响,并从混合料的胶体化学稳定性、大分子缔合作用机理、化学组成结构和组份分布进行系统深入的研究。筛选出了抑制相分离行为的有效添加剂,并探讨了添加剂抑制相分离行为的机理。研究结果表明,在合适的温度范围下,焦化原料以一定的搀兑比混合,体系的稳定性更大。渣油或者渣油与各种重质油掺合后的混合原料体系的稳定性取决于其分散相与分散介质的配伍性。沥青质作为原料油中最重组分,其分子量和分子极性都不均一,沥青质H/C原子比越小,极性越大,芳香性和芳香环缩合度越高,胶溶性就越差,对体系不稳定性的影响因数就越大。分散介质(可溶质)的化学结构愈接近沥青质,则其分散能力愈强,稳定系数愈大。在烃类介质中芳香成分有利于稳定系数值,介质的芳香度降低,石油胶体的稳定性随之下降。当分散相的性质与分散介质的性质相近,分子量分布相对均匀,分散相处在分散介质的胶溶状态时,则体系的胶体稳定性较好。在上述研究基础上,对抑制相分离行为的方法进行探讨。添加抑制剂是一种比较有效和可行的抑制混合原料相分离措施。选择了四种类型的相分离抑制剂进行了系统的实验评价和筛选。结果表明,抑制剂与油样性质的匹配程度是选择合适抑制剂的关键因素。