模具制造业作为一个国家制造业的基础和标志，在我国被列为机械工业信息化改造序列的第一位。优化生产调度对增强企业竞争力、提高企业经济效益和社会效益具有重要的意义。本文以模具电极的生产加工为背景，以电极CNC制造单元和EDM制造单元为研究对象，研究了后工序带有成组特征的模具电极调度策略。首先在已有FF2调度数学模型的基础上，针对模具电极生产的特点，对具有CNC和EDM两道工序，且后道工序存在模具约束的FF2调度问题，进行了数学抽象化描述，建立了该问题的数学模型，初步研究了该问题最优解的性质。在此基础上，针对所提出的、具有后工序约束的FF2调度模型，在工时完全确定已知的条件下，提出了工件同时到达情形的启发式算法以获得调度问题的满意解。并通过实例仿真以及与分枝定界法在相同规模下的对比结果，初步验证了该启发式算法求解这类问题的有效性。然后进一步将该启发式算法推广到具有非同时到达工件的场合，结合一种基于事件触发的控制策略，实现了滚动调度的目的。仿真实例初步说明了该方法是可行而有效的。此外，针对上述调度问题的数学模型，考虑到实际生产过程中的不确定因素，研究了具有模糊加工时间条件下的FF2调度。采用三角模糊数来描述不确定的处理时间，运用Lee-Li定义的模糊集综合评判排序指标，将该问题的目标函数精确化，并采用了人工免疫算法来确定相应的工件加工顺序。仿真实例初步说明了该方法的有效性。本文最后针对模具电极制造单元的实际需求，以Windows2000 Server为开发平台、Microsoft Visual Studio.NET为开发环境、C#为开发语言、SQL Server2000为后台数据库，开发了一个基于C／S结构的模具电极生产计划与控制系统原型，以辅助车间调度人员进行决策。