1993年9月，我国首次引进的内涂层作业线投入生产。所用涂料是进口的PC200。该涂料虽然具有优良防腐性能，是具有国际先进水平的产品，但是由于该涂料需要低温储存，且储存期只有6个月，再加之进口时间长，价格高等因素，它已经严重制约着油田油水井生产。针对上述情况，本课题通过国内外油田油水井腐蚀与结垢技术资料调研，弄清国内外油田油水井腐蚀结垢防护现状，收集国内相关工业水处理厂家的药剂样品，对华北油田采油一厂部分油水井进行现场腐蚀结垢调研，分析腐蚀现状及腐蚀程度，剖析结垢产物，确定结垢类型，同时对有代表性的油水井开展水质分析、结垢倾向预测、腐蚀性分析，分析结垢条件，确定腐蚀主要因素及其来源，分析腐蚀原因，复配出了效果较好的油水井阻垢剂和缓蚀剂，开发出了油水井磁防垢技术和抽油杆、油管内防腐涂料技术，提出了电子除垢仪除垢、挤注法清防垢工艺。通过对化学药剂防腐法、防垢法及耐蚀材料防腐、工艺技术防垢等不同防护技术的试验研究和经济评价，确定出了经济、实用的解决方法，为切实降低油水井腐蚀结垢速度、降低原油生产成本提供了可靠的技术支持。本课题研制出了与具有国际先进水平的进口涂料PC200质量相当的SN222钻杆内防腐涂料，该涂料是目前唯一的国产钻杆涂料。SN222钻杆内防腐涂料产品价格低，同时具有能常温储存时间长，固化条件要求低，应用范围广，防腐性能好，节约能源，提高生产效率等优点，具有明显的经济效益和社会效益。