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本文在西南铝提供的5383铝合金样品的基础上,研究了热处理工艺对5383铝合金组织影响,不同Zn/Cu配比对腐蚀性能的影响,p相、τ相在5383铝合金腐蚀过程中的作用机理。本文主要包括如下三个部分：第一部分通过OM、SEM、DSC、TEM研究了均匀化工艺对铸锭组织的影响；第二部分主要研究了冷变形量分别为5%、10%、15%、30%、45%、60%、75%、90%的5383铝合金在200℃、300℃、400℃、500℃、550℃/1h退火的再结晶过程；第三部分利用真空熔铸法制作Zn、Cu含量分别为0.44%、0.068%,0.42%、0.02%,0.33%、0.02%的5383铝合金,通过腐蚀实验,电化学实验,确定最佳耐蚀性的Zn/Cu配比,并利用TEM分析了p相和τ相在5383铝合金局部腐蚀中的作用机理,主要结论如下：(1)铸态5383合金的过烧温度为506.3℃,组织中存在严重的元素偏析,偏析程度大小依次为镁、锰、铜；经480℃/24h均匀化处理后,合金铸锭中大部分非平衡相溶解,各合金元素分布趋于均匀。最佳均匀化工艺为480℃-490℃/24h；在均匀化过程中,体扩散是p相长大的主要机制。(2)对于冷变形量为60%的5383铝合金,其再结晶温度为280℃；随着稳定化退火温度的升高,合金的强度逐渐减小,延伸率逐渐增加；5383铝合金的临界变形度为10%左右。300℃左右退火,可以保证较小的再结晶晶粒尺寸；变形程度在60%-90%,可以保证相对较小的再结晶晶粒。(3)Zn、Cu含量分别为0.33%、0.02%,即Zn/Cu配比为17：1的5383铝合金具有最优的耐腐蚀性能,耐蚀等级为PC级,其腐蚀电压为-0.486V,腐蚀电流为-6.802×10-6A。(4)Zn、Cu含量分别为0.44%、0.068%,即Zn/Cu配比为7：1的5383铝合金,β相在晶界连续分布,合金抗腐蚀性能差；Zn、Cu含量分别为0.33%、0.02%,即Zn/Cu配比为17：1的5383铝合金,p相及τ相呈弥散分布,耐腐性提高；Zn、Cu含量分别为0.42%、0.02%,即Zn/Cu配比为21：1的5383铝合金,p相又在晶界连续析出,且T相析出减少,合金的抗腐蚀性减弱。